首鋼冷軋薄板生產線工程1#、2#熱鍍鋅線廠房
1．編制依據：
1. 1設計圖紙：首鋼冷軋薄板生產線工程主廠房柱系統 105-30200y46
首鋼冷軋薄板生產線工程主廠房承臺基礎105-30200y16
1.2規程規範
《鋼管砼結構設計與施工規程》（cecs28/90）
《鋼筋砼結構工程施工質量驗收規範》（50204-2002）
《建築分項工程施工工藝標準》（q/sj.j01.009.2005）
《建築施工高處作業安全技術規程》（jgj80-91）
《建築機械使用安全技術規程》（jgj33-2001）
《冶金建築工程質量檢驗評定標準》 （ybj232-91）
《建築工程資料管理規程》 （dbj01-51-2003）
《北京市建築工程施工安全操作規程》 （dbj01-62-2002）
1.3施工現場實際情況；
1.4公司質量管理體系及程式檔案；
2_.工程概況
2.1工程簡介
首鋼冷軋薄板生產線工程主廠房401線-424線a-b跨共48根柱子（含三區4根柱子），本工程東西方向軸線跨度較大。主廠房柱採用鋼管砼柱，共48根，下柱採用雙肢ф800×12和ф600×12鋼管柱，鋼管內灌注c30微膨脹砼，上柱為實腹式工字形鋼柱。
2.2工程量:
底跨鋼柱砼量:700m3.
高跨鋼柱砼量:400m3.
2.3施工現場情況
目前鍍鋅線廠房柱鋼結構已安裝，計畫2月3日開始陸續進行鋼管砼頂公升，爭取2月30日前鋼管砼頂公升完。
2.4工程目標
2.4. 1工程質量目標：
冷軋工程總體質量目標是冶金優質工程，爭創國家建築工程「魯班奬」；本分部工程按照現行的質量驗收規範進行施工，分項工程一次驗收合格率100%，分部工程合格率100%，確保冷軋工程的總體質量目標。
2.4.2安全目標：
精心組織、科學管理，不發生安全事故；
2.4.3文明施工現場管理目標：
達到安全文明施工工地要求；
2.4.4工期目標：
鋼管柱砼頂公升工作按鋼結構安裝進度，配合鋼構公司施工。
3_.施工部署
3.1專案組織機構及職責分工
3.1.1工程專案組織機構
為確保工程質量和工期,本工程由李偉波為本工程專案經理部,負責專案施工的全面工作，專案部主要管理人員選用有豐富施工經驗的人員，設專職土建工長和技術、質量管理機構，並組織技術素質較高的專業施工隊承擔相應的工程施工專案，見組織機構圖。
3.1.2專案經理部管理人員職責
專案經理：全面主持工程施工管理工作，具備二級專案經理資質。
生產副經理主抓生產、排程、安全、保衛、消防等工程管理工作。
專案總工程師：主持工程施工技術、質量管理全面工作，具有工程師技術職稱、並有豐富的施工管理、技術管理經驗。
技術質量組 ：
專業技術負責人：各專業工程師負責專案各專業日常技術、計畫、質量管理工作；
資料員：負責保管、印製、編繪本工程各類施工圖表等技術檔案,進行工程檔案的收集、整理和管理.
質量檢查員：負責各專業質量檢查及評定工作.
測量放線員：負責工程施工需要的各種點、線測量工作及放線工作.
檢試驗員： 負責用於本工程的各類材料、構件的檢試驗。
工程組：
專業工長： 負責本專業現場施工管理、施工組織落實工作及文明施工的管理工作。
裝置員（兼職）： 負責施工機械的維護、保養管理工作。
安全檢查員：負責安全、保衛、防火、治安管理工作。
排程員（兼職）：負責工程匯報，車輛平衡排程，現場管理
辦公室：負責施工現場後勤、生活管理、用車管理，企業ci形象設計。
材料組:
組長：負責專案材料、裝置計畫、採購及管理工作。
採購員：負責材料採購管理和驗收、建帳工作。
庫工：負責材料入庫和出庫的建帳和管理、發放工作。
3.2施工總體安排
根據首鋼冷軋專案一級網路要求，鋼管柱砼要在3月底完成。鋼管砼頂公升工作與鋼構安裝穿插進行，根據圖紙要求鋼管砼澆注完成後不得再實施任何焊接。進行砼頂公升工作必須進行交接檢查，監理簽認合格後方可進行砼頂公升。
根據目前情況和總體進度要求，為力爭3月底完成鋼管柱頂公升砼工作，鋼管柱頂公升砼必須與附屬結構施工同步進行。
3.3主要施工方案選擇
本工程鋼管柱砼澆灌採用商品砼、地幫浦（hbt100-16-181rs）頂公升方法。
3.4施工工藝
3.5施工進度安排
接到交接單後組織搭設幫浦管支撐架，鋪設、安裝、加固幫浦管；柱底開孔。按工藝流程安排施工，每根柱2根鋼管從接到交接單到頂公升完畢約2天時間。考慮到工序穿插進行，每根柱砼頂公升約1天時間，48根柱頂公升約48天，用兩套裝置頂公升需24天，爭取在封彩板前頂公升完成。
4．施工準備
4.1現場準備：
4.1.1施工現場場地平整，修建臨時施工道路，具備砼地幫浦站車及砼罐車通行條件。
4.1.2按照施工方案，提前準備好在鋼管柱上焊接的澆灌砼的導管，並在導管上打好孔洞。
4.1.3提前加工準備好足夠的短鋼筋和圓木楔。
4.1.4落實、檢查鋼管柱柱頂開孔情況（柱頂排氣孔4個ф20，由鋼結構製作單位負責施工），確保柱頂開孔孔徑和開孔數量。
4.15安裝照明配電線路及照明設施。
4.1.6檢查已安裝鋼管柱上下爬梯，保證其安全可靠。
4.2技術準備
4.2.1認真計算每根鋼管柱砼量，計畫每班或每天澆灌鋼管柱數量；
4.2.2落實檢查頂公升砼地幫浦效能，包括頂公升壓力和頂公升高度；
4.2.3按設計圖紙要求提前與攪拌站聯絡，確定頂公升砼配合比，頂公升砼技術要求如下：
砼強度等級為c30微膨脹砼，
水泥採用p.o42.5，
細骨料採用中砂，通過0.315㎜篩孔不應少於15%，含泥量不大於3%；
粗骨料石子粒徑5～31.5㎜，含泥量不大於1%。
坍落度16cm±2 cm；
初凝時間不早於6小時；
其它符合現行國家標準。
4.2.4開工前按設計圖紙、施工規範和施工方案編制技術交底、安全交底。
4.3材料準備
按施工方案和材料、裝置計畫提前落實材料、裝置資源，按期進入施工現場；
主要材料、裝置、機具需用計畫：
砼地幫浦2臺，幫浦管、卡具、彎頭、橡膠軟管備齊（與地幫浦配套）；氣焊工具一套，電焊機一台；短鋼筋、圓木楔，手錘配備齊全；
4.4施工人員準備
鋼管柱頂公升砼必須配備足夠的施工人員，施工前技術員必須進行詳細交底，明確各崗位操作人員的職責和關鍵工序的操作要求；
鋼管柱頂公升砼施工人員表
5．主要施工方法
5.1幫浦送砼導管
5.1.1導管製作、防砼回流裝置加工安裝
導管採用與幫浦車配套的鋼管加工製作，長度600mm，一端加工成與幫浦管相同的接頭，可與幫浦管的軟管連線，另一端焊在鋼管柱上；導管加工的關鍵是接頭能否與幫浦管的軟管連線，並無明顯裂紋和孔洞，以保證導管與幫浦管連線方便和保證幫浦送砼壓力，為防止砼汙染鋼柱在排氣孔上焊接300mm長φ48*3.5的導管，然後從導管上接一根長6m的硬塑料管。
根據柱總量需提前加工116根600mm的導管。
導管與柱壁角度為45，方向朝下，便於砼頂公升順利進行。
導管加工完成後，在距鋼管柱200mm處用電鑽開孔，每個導管開孔4個（沿導管管壁半圓範圍均勻布置）、孔徑不小於ф18，孔口朝下，以便設定混凝土阻流裝置。鋼管柱混凝土幫浦送頂公升澆灌前，在其孔上覆蓋膠皮，並用管卡子卡緊。
由於鋼柱較高，最高的鋼管為55m，最低的鋼管為44m，故頂公升砼分兩次進行，最高的鋼管柱在-0.3m處和+35m處開澆灌孔，低跨的鋼管柱在-0.3m處開孔。
5.1.2鋼管柱開孔與焊接：
鋼管柱開孔必須進行放樣，畫線；在低跨鋼管柱每肢標高-0.3m的部位開設直徑ф125mm混凝土澆灌口，在高跨鋼管柱每肢標高-0.3m和+35m的部位開設直徑ф125mm混凝土澆灌口，澆灌口設為橢圓形。
在開口部位焊接一根125mm長ф12的鋼筋，然後用氣焊開孔，全部切開後，收起切割掉的開口鋼板，編號入庫備用（鋼管柱上的編號與開孔板上的編號一致，並不得重複，以防混亂，找不到配套的開孔板）。
最後將導管與鋼管柱焊接，導管與地面成角45，焊縫高度不小於導管壁厚，必須滿焊，焊接質量符合要求。
5.2幫浦管安裝：
低跨幫浦管支撐架採用雙排鋼管腳手架，腳手架兩側麵用6公尺長的鋼管進行加固幫浦管。
高跨從+35m處頂公升，幫浦管支撐必須搭設井字架將幫浦管固定，為了焊接導管、連線幫浦管在+35m處用φ48*3.5mm的鋼管搭設一操作平台。
輸送管道布置應盡可能短，幫浦管不得與鋼管柱固定，防止幫浦管振動對鋼管柱產生晃動。幫浦管布置應考慮到安裝、拆卸方便，排除故障容易，安全可靠。導管與幫浦管採用軟管連線，嚴防輸送管在幫浦送時擺動造成導管連線處焊縫開裂。
5.3砼頂公升
5.3.1接到工序交接單並且地幫浦幫浦管與導管接好後，即可進行鋼管柱砼的頂公升；頂公升前必須檢查柱頂開孔情況，如無孔或不符合要求，需進行處理（通知鋼構公司進行處理）。
5.3.2幫浦送前用適量的水濕潤幫浦的料斗，活塞及幫浦管內壁，經檢查管路聯結、拉結固定無異常後，應採用不小於0.5m3的同配比砂漿潤滑幫浦管內壁。
5.3.3幫浦送開始時，幫浦車應處於低速運轉，並注意觀察幫浦的壓力和各部位工作情況，當確認可以順利運轉之後，才可以提高到正常運轉速度。
5.3.4幫浦送應連續進行，應盡量避免中斷，必要時可減低幫浦送速度，以維持幫浦送連續。如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼初凝時間。
5.3.5幫浦送中斷時間超過30分鐘時，砼幫浦應做間隔推動，每5～10分鐘應進行四個行程的正反轉，防止砼堵塞。
5.3.6為防止堵管、餵料鬥應設專人將大石塊及時檢出。
5.3.7隨時觀測、檢測砼坍落度，過小應及時調整。
5.3.8當遇到幫浦送困難，幫浦的壓力突然公升高，管路產生振動時，不得強行幫浦送，並對管路檢查，並放慢幫浦送速度或使幫浦反轉，防止因管路堵塞強行幫浦送造成輸送管爆裂。
5.3.9當輸送管堵塞時，必須先關閉防砼回流裝置。
然後待砼卸壓後，拆卸被堵塞管路，排除堵塞管路，排除堵塞砼，經開幫浦確認管路已疏通後，方可接管。重新幫浦送時，應將管內空氣排盡後，才能開啟防砼回流裝置。
5.3.10砼頂公升過程中，要設專人在鋼管柱頂排氣孔處觀察砼澆灌情況，發現砼漿連續從排氣孔處溢位，立即通知幫浦車司機保持幫浦車壓力，保持壓力時間在5至6分鐘後，檢查柱頂排氣孔，砼無沉降。
鋼管柱幫浦公升砼施工方案
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