騰飛路汙水管道頂管專項施工方案
(k3+180~k3+900)右幅
一、編制依據
1.望城區騰飛路道路工程頂管施工圖
2.騰飛路道路路線工程地質勘察報告
3.城鎮道路工程施工與質量驗收規範
4.公路路基施工技術規範
5.國家和地區現行的相關施工規範及技術規程
6.給排水管道工程施工及驗收規範
二、工程設計概況
2.1.工程概況
騰飛路位於望城區濱水新城核心規劃區,本次實施範圍為北起旺旺東路,南至吳家衝路,總長5.28km。
規劃路幅寬為46m,近期路基實施寬度為39.5m。
本專項施工方案涉及的汙水管道為埋置深度≥7.0m的管道。具體里程為k3+180~k3+900右幅,w130-w148,共計720m,其中管道埋深最大為k3+700位置,埋深達到10.
21m。
管道全部採用dn1500鋼筋砼管道,設工作井5座,接收井5座,工作井與接收井間距為80公尺。
三、工程特點
3.1 施工難度大;
3.2 土質情況不明;
3.3 地下水位高,降水措施必須完善;工作坑內設兩個集水井,進行排水處理。
四、施工進度計畫安排
4.1 工期安排
本項工程計畫開工日期2023年11月20日,計畫完工日期2023年1月19日,總工期60天。
4.2 施工主導思想
根據騰飛路實際情況排水管道施工擬採用如下施工方案:
k3+180~k3+900右幅全部採用dn1500鋼筋砼管進行頂管施工。
此段管道埋置較深,最大10.21m。若採用明挖施工,不僅施工難度極大,工期和工程造價也將加大,因此採用頂管施工工藝。頂管施工具體做法如下:
(1)工作坑及接收坑設定:因管道埋深較大,頂進距離按80公尺設計。工作坑布置時還需考慮現場情況以避讓周邊建築。
沉井工作坑平面布置如下圖所示
(2)施工方法採用帶機頭的人工掘進的頂進方式。
(3)施工中的特殊技術措施:
、因埋深大,為保證質量,管材採用鋼筋砼ⅲ級排水管。
、為減少阻力,頂進時採取注觸變泥漿等減阻措施。
、為壁免地面不均勻沉降,頂管完成後對管外壁空隙進行管內壓漿處理。
4.3 施工進度計畫安排
根據工作內容及相互間關係,整個工程分為三個平行流水作業工作面,具體劃分如下:
(1)第一工作面:工作井接收井(頂管施工一隊)
(2)第二工作面:工作井接收井(頂管施工二隊)
(3)第三工作面:工作井接收井(頂管施工三隊)
因本工程工期緊,地形複雜,公司領導對本工程相當重視,特安排多次擔任市政和排水施工任務並具備豐富現場經驗的人員來負責本工程的施工,工作面按平行流水法施工,各工作面同步進行,互不干擾。
4.4 保障措施
為保證以上生產進度計畫能順利得到實施,我們將從如下幾方面採取措施予以保障。
4.4.1 組織保障
本工程實行專案管理,專案經理、工程技術骨幹由多次擔任市政和排水施工任務並具備豐富現場經驗的人員組成,具體組織機構見下圖:
廠4.4.2頂管施工管理人員見下表:
4.4.3 機械保障
舉全公司之力,對公司現有材料和機械裝置進行全面檢修保養,確保以最佳的狀態,提前一周落實到位,並隨時準備進場投入生產。
主要機械使用計畫
4.4.3 勞動力保障
本工程勞動力投入將通過合法手續簽訂合同進行約束和提高待遇等措施,保證必要的勞動力維持正常生產。另外,在勞動力組織過程中,我部安排組織了三支經驗豐富的頂管施工隊,從事頂管操作、坑護壁框架支架、模板、鋼筋、砼澆築、砌築工程等專業性強的工作,以保證工程達到優質高效的效果。
五、施工方案
5.1 工藝流程
5.2 測量控制
測量工作應及時、準確,以便管節正確的就位於設計的管道軸線上。測量工作應頻繁的進行,以便較快的發現管道的偏移。當第一節管就位於導軌上以後即進行校測,符合要求後開始頂進。
在工具管剛進入土層時,每頂進30cm,測量不少於1次,進入正常作業後,每頂進0.5m測量不少於1次,每次測量都以測量管子的前端位置為準。
(1)高程測量:用水準儀測量。
(2)軸線測量:用雷射直線儀測量。
(3)建立地面與地下測量控制系統,控制點設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易於保護處。
(4)在管道頂進的全部過程中應控制工具管前進的方向,並應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢,確定糾偏的措施。
(5)全段頂完後,應在每個管節介面處測量其軸線位置和高程;有錯口時,測出相對高差。
(6)測量記錄應完整、清晰。
5.4 施工技術措施
5.4.1工作坑布置原則
工作坑與接收坑均為鋼筋混凝土結構、沉井法施工。
5.5 沉井的施工
本工程沉井製作採用兩次製作兩次下沉,工作井尺寸淨長為6.5m,淨寬為4.0m,總高11m,上部井壁厚0.
6m,上部外長7.7m,外寬5.2m,深度5.
1m;中部井壁厚0.7m,外長7.9m,外寬5.
7m,深度為3.51m;下部井壁厚0.85m,外長8.
2m,外寬5.7m,深度為2.39m。
接收井尺寸淨長為3.5m,淨寬為3.5m,總高11m。
井壁外側為階梯式,上部井壁厚0.6m,上部外長4.7m,外寬4.
7m,深度為5.1m;中部井壁厚0.85m,外長4.
9m,外寬4.9m,深度為3.51m;下部井壁厚0.
85m,外長5.2m,外寬5.2m,深度為2.
39m。
5.5.1基坑測量放樣、平整場地及確定井位
工作井、接收井的位置選擇在圖紙檢查井的位置,用全站儀進行放線定位,並用水準儀準確測量地面高程。根據現場地質情況,沉井基坑開挖深度取2 公尺,沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2公尺,基坑邊坡採用1:0.
5。整平場地後,根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束後,須經監理工程師複核準確無誤後方可開工。
5.5.2管井井點降低地下水位
(1)管井井點工藝程式:井點測量定位—挖井口安裝筒—鑽機就位—鑽井—回填井底砂墊層—吊放井管—回填井管與孔壁間的砂礫過濾層—洗井—井管內下設水幫浦—試抽水—降水井正常工作—降水完畢封井
(2)成孔採用迴轉鑽鑽機,用泥漿護壁,孔口設定護筒,以防止孔口塌方,並在一側設排水溝、泥漿坑。孔徑應較井管直徑大200mm。成孔後應立即安裝井管,以防塌方。
(3)管井井管沉放前應清孔,用吊筒反覆上下取出泥渣洗井。
(4)井管採用無砂混凝土管下設,將預先製作好的井管用吊車分段下設,外壁綁長竹竿導向,使接頭對正。井管過濾部分應放置在含水層適當的範圍內,井管下入後,及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充沙礫濾料。粒徑不大於濾網的孔徑,一般為細礫石。
填濾料要一次連續完成。從底填到井下1m左右,上部採用不含沙石的粘土封口、洗井。
(5)潛水幫浦在安裝前,應對水幫浦本身和控制系統做一次全面細緻的檢查,如無問題,可放入井中使用。管井內潛水幫浦用繩索吊入濾水層部位,上部應與井口固定,電纜接頭應有可靠絕緣,每台幫浦應配置乙個控制開關,安裝完畢應進行試抽水,滿足要求後開始轉入正常工作。
5.5.3基坑開挖
(1)經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定後,即可進行挖土工序的施工。
(2)挖土採用1m3的單鬥挖掘機,並與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除乾淨並保持平整和乾燥,基坑開挖用反鏟挖土機進行,並輔助人工整平。在底部四周設定排水溝與集水井相通,集水井內匯集的雨水及地下水及時用水幫浦抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。
基坑形成後立即以粗砂分層回填夯實,每層厚度為15cm,共分兩層,輔以灑水,用平板振動器或蛙夯密實,以保證填砂的承載力。
5.5.4刃腳墊層施工
(1)刃腳墊層採用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
(2)砂墊層採用加水分層夯實的辦法施工,夯實工具為平板式振搗器,砂墊層厚度為20厘公尺。
(3)混凝土墊層表面應用水平儀進行校平,使之表面保持在同一水平面上,混凝土墊層厚度為20厘公尺。
5.5.5立第一節井筒內模和支架
(1)沉井分兩次製作,兩次下沉。第一節高度為5.5m。
(2)井筒模板採用組合鋼模或竹膠板與區域性木模互相搭配,以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模採用磚砌結構,寬度與刃腳同寬。井身內模支架採用空心鋼管支撐。
鋼管支架必須架設穩固,採用對撐支架,增加內模的穩定性。井壁採用組合木模板,與混凝土接觸面用脫模劑先進行塗抹,與刃腳接觸的空隙要塞要防止漏漿。沉井的外側模板採用豎縫支立,立好後嚴格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。
支撐拉桿完成後必須檢查是否牢固。
5.5.6第一節鋼筋綁紮
(1)鋼筋綁紮在內模支立完畢,外模尚未扣合時進行。先將製好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置,進行焊接後再布設刃腳鋼筋、內壁縱橫筋、外壁縱橫筋,內外側箍筋設定保護層墊塊。
(2)鋼筋的表面應潔淨,使用前將表面油漬、鱗鏽等清理乾淨;鋼筋應平直,無區域性彎折,成盤的鋼筋均應調直;預製構件中的主鋼筋均採用對焊、焊接並按照有關規定抽樣送檢;鋼筋接頭應互相錯開,並嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb50204—92)中的有關規定執行;現場鋼筋綁紮時,其交叉點應用21#鐵絲綁紮結實,必要時用電焊焊牢。
(3)鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定,綁紮鋼筋時應採用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度,應在鋼筋與模板之間設定同強度標號的水泥砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋紮緊並互相錯開。
(4)鋼筋綁紮完成後,應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格後,方可進行立外模。
5.5.7立第一節外模和支架
鋼筋綁紮驗收後,應進行架立外模和支架。井壁內外模用止水螺栓對拉固定,止水螺栓採用φ16的圓鋼,中間設定止水片,兩端設定鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定製鋼螺帽固定,拆模時拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標號防水砂漿二度抹平,確保不滲水。井壁之間設定橫撐和斜撐,施工平台採用鋼門式支架搭設,門式架之間採用縱橫鋼管連線固定。
外模支架必須穩、牢、強,保證在澆搗混凝土時,模板不變形,不跑模。
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