鋼筋的力學效能試驗作業指導書
1.0鋼材力學效能試驗的方法標準、檢驗專案及取樣：
1.1鋼材標準、試驗方法標準、檢驗專案及取樣：
1.1.1鋼筋應有出廠質量證明書或檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，進場時應按同一牌號、同一爐罐（批）號、同一規格、同一交貨狀態分批進行驗收；驗收內容包括查對標牌和外觀檢查，並按有關標準的規定抽取試樣做力學試驗，合格後方可使用；鋼筋在加工過程中發現有脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
1.1.2檢驗規則：
1.1.2.1鋼筋的檢查、驗收、複檢與判定，應按gb2101—89的規定執行，每批鋼筋應是同一牌號、同一爐罐、同一規格、同一交貨狀態。
1.1.2.
2從每批鋼筋中選取10%盤數（不少於25盤）進行力學效能試驗，試驗結果如有一項不合格時，該格盤應作報廢處理，再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數量的試樣進行複驗，如仍有一項不合格，則該批即判為不合格，但供方可以重新分類，作為新的一批提交驗收；從每批鋼筋中抽取10%的盤數（不少於25盤）進行表面質量和尺寸偏差的檢查，如檢查不合格，則應將該批鋼筋進行逐盤檢查。
1.1.2.
3鋼絲的檢驗規則應按gb2103-80《鋼絲驗收、包裝、標誌及質量證明書的一般規定》執行；對每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗，屈服強度和鬆馳試驗每季度抽驗一次，每次海次不少於3根。
1.1.2.
4盤條的質量檢查與驗收由供方技術監督部門進行，每批盤條由同一冶煉爐號、同一牌號、同一尺寸的盤條組成；低碳鋼熱軋圓盤條的組批規則按gb701—91《低碳鋼熱軋圓盤條》的規定執行。
1.1.2.
5冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由不大於20t的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成，鋼筋表面不得有裂紋和區域性縮頸，當用作預應力筋時應逐根檢查；從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力和冷彎試驗，當有一項試驗結果不符合規定時，應另取雙倍數量的試樣重做各項試驗，當仍有乙個試樣不合格時，則該批冷拉鋼筋為不合格；冷拉鋼筋的屈服點和抗拉強度的計算，應採用冷拉前的截面面積。
2.0鋼材力學效能試驗方法：
2.1收樣：
2.1.1樣品掛牌編號，委託單編號。
2.1.2測量樣品尺寸。
2.1.3技術標準：必須符合gb228—87《金屬拉伸試驗方法》與gb232 —88《金屬彎曲試驗方法》。
2.2拉伸試驗：
2.2.1試驗目的：試驗測定鋼材的屈服點σs,屈服強度σ0.2，抗拉強度σb和伸長率δ等，是為了評定鋼材的質量。
2.3儀器裝置：
2.3.1萬能材料試驗機：示值誤差在±1%；使用時，刻度盤的選擇應是試件預期破壞荷載落在刻度盤全量程的20～80%之間。
2.3.2標點劃分器bj—10、游標卡尺。
2.4試驗步驟
鋼材拉伸與彎曲試驗框圖
2.5效能的測定:
2.5.1屈服點的測定:對有顯著屈服現象的鋼材應測定其屈服點。
2.5.2屈服強度的測定：對無明顯屈服現象的鋼筋，應測定其屈服強度0.2。
2.5.3抗拉強度的測定：抗拉強度b是指試樣拉斷時最大試驗力所對應的應力，可由測力度盤或拉伸曲線上讀出該最大試驗力fb按公式計算：
b = fb/s0(n/mm)
2.5.4伸長率的測定：
伸長率，是指試樣拉斷後標距長度的增量與原標距長度的百分比；由於原標距長度l0有5d0和10d0(d0指橫斷面為圓形試樣的直徑）之分,故測得伸長率分別為δ5和δ10(試驗採用δ5和δ10鋼材標準的技術規定執行）；試驗前先在試樣上作上標距的記號，試樣拉斷後將拉斷處緊密對接起來，使其軸線位於一條直線上，用以下方式測定斷後標距l10。
2.5.5效能的數字修約按如下要求進行：屈服強度、抗拉強度值修約到5n/mm,伸長率如≤10%則修約到0.5%,如大於10%則修約到1%；修約按四捨五入單雙法進行。
2.5.6處理試驗結果時，如遇下述情況之一，則試驗結果無效，應補做同樣數量的試驗：
2.5.6.1試樣在刻劃的標記處或標記外斷裂造成的效能不合格；
2.5.6.2操作不當；
2.5.6.3記錄有誤或裝置故障影響試驗結果。
2.6彎曲試驗：
2.6.1試驗目的：用於檢驗鋼材承受規定彎曲角度的彎曲變形效能。
2.6.2試驗裝置：
2.6.2.1萬能材料試驗機。
2.6.2.2厚度或直徑≯4mm的試樣，可用虎鉗作試驗。
3.0試驗方法與結果評定：鋼筋彎曲的試樣長度為l≈5a+150mm(a為鋼筋直徑），以平衡壓力向試樣緩慢施加試驗力，使試樣彎曲到規定的角度，或出現裂紋、裂縫、裂斷為止；試驗時彎心直徑須符合標準規定，彎心寬度須大於試樣的直徑，兩支輥間距為（d+2.
5a)+0.5amm；試驗後檢查試樣彎曲外表面，如無裂紋、裂縫或斷裂則評定為合格。
4.0試樣記錄：
4.1試驗員發報告並簽名。
4.2審核，蓋章。
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1.適用範圍 本作業指導書適用於常用建築鋼材的物理力學力學效能試驗和鋼筋焊接接頭機械效能試驗。2.執行標準 金屬拉伸試驗方法 gb228 1987 金屬彎曲試驗方法 gb232 1999 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 jgj t27 2001 鋼筋焊接及驗收規範 jgj18 96 3.拉伸試驗 3.1常...
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