檢修主通風機的安全技術措施

為了保證主通風機的正常運轉，我單位準備分別對主通風機的1#機組和2#機組進行解體檢修,為確保檢修過程中的安全,特制定如下安全技術措施。

一、計畫檢修時間：年月日至月日

二、檢修內容：檢查基礎軌道、輪對、筒體、蝶閥、葉輪、電機軸承、防爆門及電氣線路的完好情況。

三、作業現場負責人：

參加作業人員：

四、作業前危險源辨識：

1. 檢修主扇機組電機前未斷開該機組的進線電源和聯絡開關。

2. 檢修不到位或操作不當。

3. 起吊、搬抬重物可能碰傷人員或裝置。

4. 主扇檢修完畢，安裝和接線不規範。

5. 檢修作業過程中作業人員未聽從班長的統一指揮。

五、安全技術措施：

1. 先檢修1#機組，執行2#機組；檢修完畢後，再檢修2#機組，執行1#機組。倒機操作時，操作工必須按倒機操作標準作業流程進行操作，不得造成主扇停機。

倒機操作程式：先啟動備用機組一級，再停執行機組二級，開啟風門啟閉絞車，開啟備用機組風門，同時關閉執行機組風門，待機組執行電流、電壓平穩後，再啟動備用機組二級，最後停執行機組一級。

2. 一台主扇檢修前，要檢查另一台主扇，確保可靠運轉。若檢修機組未檢修完畢，執行機組出現故障停機，不能立即啟機時，要立即啟動公司井下停風《應急預案》，生產指揮中心要及時通知井下人員按照避災路線撤離，並盡快恢復主扇供風。

3. 檢修工作要聽從檢修負責人統一指揮，做好自主保安工作。

4.檢修作業前，提前通知通風區，通風區負責安排人員加強監測井下風流情況，檢修過程中發現通風設施有漏風情況及時與通風區聯絡修復。

5. 檢修前，提前準備好工具材料(吊鏈、拔輪器、千斤頂、移溜器、油脂、繩扣、8#鉛絲、螺栓、扳手等），將工具材料碼放在檢修風機軌道外側。

6. 檢修風機前，先斷開檢修風機啟動櫃斷路器開關，將斷路器手車搖至試驗位置，並上鎖、掛牌。然後驗電、放電，合上接地刀。

7. 檢查基礎，筒體與風道連線處有無漏風，如漏風必須進行處理。

8. 檢查筒體，確保無開焊、裂縫。

9. 檢查輪對，保證潤滑良好，轉動靈活。

10. 檢修蝶閥，要使操作機構靈活可靠，閥片無變形，關閉嚴密。

11. 主扇解體時，牽引用具必須可靠。用移溜器和千斤頂按順序拉出擴散器一級風機、二級風機，留出檢修作業空間。

12. 待現場觀察作業空間合適後，由班長下令安設卡軌裝置，固定風機筒體。

13. 使用千斤頂配合拔輪裝置拆卸風機風葉前，必須使用手拉葫蘆吊掛固定千斤頂等可能墜落的工器具，操作千斤頂人員注意站位，防止工器具掉落傷人。

14. 高空作業時，人員登高作業必須使用保險帶，防止人員和工具墜落，吊鏈在風機頂部要固定牢靠。

15. 機殼部分拆開後，認真檢查：葉片和機殼的間隙必須符合規定；各葉片角度相同，連線螺栓緊固；機殼各部焊接處無裂縫；油管、定子測溫、軸承測溫裝置完好；檢查清洗機組軸承，更換潤滑油脂，如軸承有問題（油脂變黑、有銅屑、軸承裂紋等），必須進行更換；檢查風葉完好情況，葉片有腐蝕孔時必須更換。

16. 機殼內部檢查完畢，組裝前要將內部清理乾淨，不得遺留工器具和其他雜物。

17. 機身對接時，人員要站在軌道外側，防止人員擠傷。

18. 機體組裝完畢，保證所有零部件安裝到位，螺栓齊全緊固。

19. 檢修電機時，開啟電機接線盒及後蓋進行檢查，並擦除冷凝水，防止啟機執行後造成短路。檢修前、後分別搖測絕緣阻值，確保絕緣阻值合格。

20. 檢修完1#機組後，經作業現場負責人確定，進行試運轉，試運轉正常後，1#機組檢修完畢。

21. 1#機組檢修完畢後，由作業現場負責人向生產指揮中心提出倒機請求，得到生產指揮中心許可後，由主扇司機按照倒機標準作業流程進行倒機操作，倒機完成後，開始檢修2#機組。

22. 待兩台風機檢修完畢後，由檢修現場負責人認真檢查，確認檢修安裝完畢，工具材料無遺落後，方可帶領作業人員撤離現場，並向生產指揮中心匯報。

23. 其它未提及的安全注意事項按照《煤礦安全規程》相關條款執行。