中性鹽霧試驗作業指導書
一． 操作規範
1．箱體上部四周的密封槽試驗前加入自來水，不宜過滿，以關閉箱蓋後不外溢為佳。
2．空氣飽和器（不鏽鋼桶）內加入去離子水，水位高度為液面器由pvc管上部4/5位置，加入去離子水時，應同時開啟飽和器上部的進水閥、排氣閥，由其中的任意乙個閥口加入，當加到規定水位時，必須關閉兩個閥門。長時間的試驗後，飽和器的水份會消耗，水位降低時，應及時補水，防止缺水後燒壞飽和器內的加熱元件。
3．試驗前檢查水箱和工作室內噴霧塔底部的進水口連線是否完好，把配製好的鹽溶液放入貯水箱內，鹽水不能低於貯水箱的下限標記，避免影響噴霧效果。
4．一切準備就緒將控制面板上的總時間繼電器設定到所需試驗時間。即可按電源開關，接通電源，按壓面板上兩隻數控儀表的設定鍵，調整鹽霧箱內溫度為35℃±2℃,待調整好後再按設定鍵即可.
5.當箱內試驗溫度達到設定值,開啟空氣壓縮機電源及面板上的噴霧開關,進氣壓力由第一級調壓閥調節為0.2mpa～0.
4mpa，噴霧壓力由減壓閥調節為0.07mpa～0.17mpa。
6．試樣在試驗前必須清洗乾淨，試樣表面及其汙物清洗不應採用可能侵蝕試樣表面的磨料和溶劑，不應洗去試樣上有有意塗覆的保護性有機膜。
7．試樣放在鹽霧箱內且被試面朝上與垂直方向成15°～30°(盡可能成20°),讓鹽霧自由沉降在被試表面上,被試表面不能受到鹽霧的直接噴射.試樣可以放置在箱內不同水平面上,但不得接觸箱體,也不能相互接觸,試樣之間的距離應不影響鹽霧自由沉降在被試表面上,試樣上的液滴不得落在其他試樣上.
8.在試驗過程中,在規定的試驗週期內噴霧不得中斷,當需要暫時觀察試樣時才能開啟鹽霧箱.開箱檢查的時間與次數應盡可能減少.
無特殊情況觀察間隔時間不得低於12h,如開箱次數過多時應適當延長試驗時間,並對試驗情況做好記錄.
9.試驗結束後,應當先關掉空氣壓縮機,待兩個壓力表指標迴轉到「0」的狀態,才可以關掉面板上的總電源.
10.試驗結束取出試樣,為減少腐蝕產物的脫落,試樣在清洗前放在室內自然乾燥0.5～1h。
然後用溫度不高於40℃的清潔流動水輕輕清洗除去試樣表面殘餘的鹽霧溶液，再立即用吹風機吹乾。
二．試驗溶液
1．將氯化鈉溶於去離子水中，其濃度為50g/l±5g/l（用量杯測量水和天平稱氯化鈉），並使其密度在1.0255～1.0400範圍內（用比重計測量）。
2．用氫氧化鈉或鹽酸配製鹽溶液的ph值，使其收集的噴霧溶液的ph值在6.5～7.2之間（ph值低於6.
5加氫氧化鈉，高於7.2加鹽酸）。ph值用測量精度為0.
3的精密ph試紙測量。
3．鹽霧沉降的速度，經24小時噴霧後，每小時沉積量為1～2ml。可適當調節壓力值來得到規定的沉降量。
4．用過的噴霧溶液不得重複使用。
三．試驗後的試樣評級
鹽霧試驗後的試樣應進行效能評級（保護評級和外觀評級的組合），即rp/ra.
1. 保護評級（rp）
保護評級引數（見表1）表示復蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力。
表1 保護評級（rp）與外觀評級（ra）
用這種方法評定保護級rp的示例:
a）輕微生鏽超過表面1﹪，小於表面2.5﹪時：5/—；
b）無缺陷時：10/—。
2．外觀評級ra評級數（見表1）和代號（見表2）描述試樣的全部外觀，包括由暴露所導致的所有缺陷。
a覆蓋層損壞所致的斑點和（或）顏色變化（與明顯的基體金屬腐蝕產物的顏色不同。
b很難得見，甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發暗
c陽極性覆蓋層的腐蝕產物
d陰極性覆蓋層的腐蝕產物
e表面點蝕（腐蝕坑可能未擴充套件到基體金屬）
f碎落，起皮，剝落
g鼓泡h開裂
i龜裂雞爪狀或星狀缺陷
外觀評級按如下專案進行評定：
a) 用表2給出的分類確定的缺陷型別；
b) 用表1所確定的等級10～0確定的受某一缺陷影響的面積；
c) 對破壞程度的主觀評價，例如；
vs＝非常輕度 s＝輕度； m＝中度； x＝重度。
用這種方法平定保護級的示例：
a）中度起斑點，面積超過20％：—2 m a；
b）覆蓋層（陽極性的）輕度腐蝕，面積超過1﹪：—5 s c；
c）極小的表面蝕點引起整個表面輕度發暗：—/o s b,vs e。
3．效能評級
效能評級是保護評級（rp）後接斜線再接外觀評級（ra）的組合，效能評級的示例：
a）試樣出現超過總面積的0.1﹪的基體金屬腐蝕和試樣的剩餘表面出現超過該面積的20﹪的中度斑點：9/2 m a；
b）試樣未出現基體金屬腐蝕，但出現小於總面積的1.0﹪的陽極性覆蓋層的輕度腐蝕:
10/6 s c；
c）試樣上0.3﹪的面積出現基體金屬腐蝕，陽極性覆蓋層的腐蝕產物覆蓋總面積的0.15﹪，而且最上面的電沉積層出現輕微鼓泡的面積超過總面積的0.
75﹪（但未延伸到基體金屬）：7/8 vs c，6 m g。
4．試驗記錄
試樣經評級後應作好記錄，將評級結論記錄於《鹽霧試驗記錄》中，並儲存。
中性鹽霧試驗作業指導書
1.目的 規範原材料及成品的鹽霧試驗方法和判定標準，檢測鍍層及金屬件的耐腐蝕性能。2.適用範圍 適用於所有金屬件材料 半成品及成品的鹽霧試驗。3.定義 3.1 保護評級 rp 覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力，用保護評級數表示。3.2 外觀評級 ra 描述試樣的全部外觀，包括由暴露所導致的所有缺陷，...
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中性鹽霧試驗作業指導書 1.目的 正確使用鹽霧試驗箱，以檢測塗層的耐腐蝕性能。2.適用範圍 可根據客戶要求對塗層零件和產品進行鹽霧試驗。3.職責 3.1 技術質量部是塗層產品檢驗和試驗的歸口管理部門 3.2 塗裝技術人員負責對塗層產品進行鹽霧試驗的整個過程。4.操作程式 4.1 裝置 經過鑑定符合有...
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檔名稱 鹽霧試驗作業指導書 檔案編號 jm wi zj 006 版本號 a 生效日期 2011年8月1日 受控狀態 擬制審批 1 目的 對本公司產品電鍍進行統一環境測試 鹽霧試驗，確保公司產品質量達到顧客要求。2 適用範圍 本公司所有外發加工 外購的產品電鍍 主要是金屬鍍鋅 表面電鍍質量檢驗。3 引...