1.目的
規範原材料及成品的鹽霧試驗方法和判定標準，檢測鍍層及金屬件的耐腐蝕性能。
2.適用範圍
適用於所有金屬件材料、半成品及成品的鹽霧試驗。
3.定義
3.1 保護評級（rp）：覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力，用保護評級數表示。
3.2 外觀評級（ra）：描述試樣的全部外觀，包括由暴露所導致的所有缺陷，用外觀評級數表示。
4. 職責
4.1 品管人員
4.1.1 負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的過程。
4.1.2 負責對鹽霧試驗結果進行評級，並填寫鹽霧試驗報告。
4.1.3 負責對鹽霧試驗箱的日常保養。
4.2 品質主管
4.1.1 負責對鹽霧試驗報告進行核對並蓋章。
5. 支援性檔案
《gb/t 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》
《gb/t 6461-2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗後的試樣和試件的評級》
《出貨檢驗規範》
鹽霧噴霧機**
6. 操作程式
6.1 試驗準備：
6.1.1 底部加水：試驗箱底部應加入蒸餾水，以不超過箱底部溢水孔橡皮的高度為準，以防箱體老化。
6.1.2 密封水槽加水：箱體上部四周的密封水槽內加入蒸餾水，以關閉箱蓋後鹽霧不外溢為佳。
6.1.3 空氣飽和器加水：
開啟空氣飽和器的進水閥和排氣閥，在試驗箱後面的空氣飽和器加水口內加入蒸餾水（或去離子水），水位高度為液面計透明管上部4/5位置，加到規定水位後，必須關緊進水閥和排氣閥。長時間試驗後，空氣飽和器內的水份會消耗，當水位高度低於1/5位置時，必須及時補充蒸餾水（或去離子水）。
6.1.4 鹽霧試驗溶液的配製:
6.1.4.1調製方法：將4公升的水倒入塑料箱內中，加入212g氯化鈉nacl，攪拌均勻，氫氧化鈉濃度1%。
6.1.4.2 ph值調整：用ph試紙測試其ph值是否在6.5-7.2之間，ph值若小於6.5則加入少量的氫氧化鈉，ph值若大於7.2則加入少量的鹽酸；
6.1.4.3 過濾：為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須使用過濾紙進行過濾。
6.1.5 加溶液：用橡膠管把貯水箱和工作室內噴霧器的進水口連線好，將配置好的5%濃度溶液加入貯水箱內。鹽水不能低於貯水箱的下限標記，以免影響噴霧效果。
6.2 鹽霧試驗箱引數設定：
6.2.1 開啟鹽霧腐蝕試驗箱右側控制面板上的電源按鈕，噴霧方式按鈕按到「off」位置，噴霧週期按鈕按到「off」位置。
6.2.2 在控制面板上試驗溫度調整至35℃，飽和溫度調整至42℃。
6.2.3 利用調壓閥將噴霧壓力調整保持在0.12±0.01mpa。
6.3 樣件清洗
6.3.1 使用乾淨的軟毛刷和清洗劑清洗樣件，去除表面油汙、汙漬等，
6.3.2 清洗後，用新清洗劑沖洗試樣，然後烘乾。
6.3.3試驗時間24h
注：1.清洗時必須戴上塑膠手套。
2.清洗後的樣品，應避免再次被不經意的觸控而汙染。
6.4樣件放置
6.4.1 開啟鹽霧試驗箱箱蓋。
6.4.2 按照樣件的尺寸，插入鹽霧試驗箱置物板上的對應的孔內。
6.4.3 蓋上鹽霧試驗箱箱蓋。
注：試驗時，樣件之間不得互相接觸，也不能與箱壁相碰，試樣的間距不小於20mm
6.5 樣件試驗
6.5.1 根據連續霧化時間要求設定定時器並開啟定時器的開關；
6.5.2 把噴霧方式按鈕按到「on」位置，檢查噴霧壓力是否保持在0.12±0.01mpa；
6.5.3 連續霧化時間到達後，關閉連續噴霧開關，關閉裝置所有開關，待箱體內的鹽霧氣體除淨後，開啟箱門取出樣件；
注：1. 試驗過程中，如無特殊要求，禁止途中開啟箱門；
2. 箱體內的鹽霧氣體未除淨時，禁止開啟箱門，以防止因鹽霧氣體外洩而對箱體周邊的其它裝置造成腐蝕；
6.6樣件檢測
6.6.1 將樣件放在流動的清水中漂洗，去除樣件表面殘留的的鹽霧溶液。
6.6.2 用吹風機將樣件吹乾。
6.6.3檢查外觀的缺陷情況，如點蝕、裂紋、氣泡等分布和數量；
6.7 樣件評級
6.7.1 保護評級計算公式
金屬鍍層的保護評級是根據腐蝕缺陷所佔總面積的百分數，按下列公式計算而得到：
rp = 3 ( 2 - loga )
式中：rp—— 保護評級數，化整到最接近的整數，如下表中所示；
a —— 機體金屬腐蝕所佔總面積的百分數；
根據上述計算公式可以得出腐蝕缺陷面積，參照表1，確定保護評級數和外觀評級數：
表1 保護評級（rp）與外觀評級（ra）
注：1.在計算缺陷面積時涉及到的「總面積」是指試件在箱體內噴霧所能覆蓋到的試驗面積，其它所不能覆蓋的面積不計在內；
2. 為了有助於缺陷面積的評定，可參照附表1
6.7.2 外觀評級的表示（客戶需要時）
按如下專案評定風外觀評級：
a) 用表2給出的分類確定缺陷型別；
b）用表1所列的等級10~0確定的受某一缺陷影響的面積；
c）對破壞程度的主觀評級，例如：
vs=非常輕微
s=輕微
m=中度
x=重要
表2 覆蓋層破壞型別的分類
用這種方法評定外觀評級（ra），如：
a）中度起斑點，面積超過20%：—/2ma
b）覆蓋層（陽極性的）輕度腐蝕，面積超過1%：—/5sc
c）極小的表面蝕點引起整個表面輕度發暗：—/0 s b,vs e
6.7.3 效能評級的表示（客戶需要時）
效能評級是保護評級（rp）後接斜線再接外觀評級（）的組合（/），效能評級的示例：
a）試樣出現超過總面積的0.1%集體金屬腐蝕和試樣的剩餘表面出現超過該面積的20%的中度斑點：效能評級數=9/2 m a
b）試樣上0.3%的面積出現基體金屬腐蝕（rp=7），陽極性覆蓋層的腐蝕產物覆蓋總面積的0.15%，而且最上面的電沉積層出現輕微鼓泡的面積超過總面積的0.
75%（但未延伸到基體金屬）：效能評級數=7/8 vs c . 6 m g
6.9 填製試驗報告
試驗人員員根據樣件的試驗過程引數以及試驗結果，填寫《鹽霧試驗測試報告》 。
中性鹽霧試驗作業指導書
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合肥億恆公司中性鹽霧試驗作業指導書
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