鋁母線安裝工藝流程圖： 母線調直
母線銑頭
母線預製
槽底母線就位檢驗
槽兩端母線就位
進電側母線就位
出電側母線就位
母線固定
焊前檢驗
焊接焊後檢驗
一、 母線調直：
1. 對到貨母線按照《鋁母線檢查、調直記錄表》逐根檢驗，並做好標記。
2. 利用母線調直機將超差母線逐個調直，調直後轉入下道工序銑頭。
二、母線銑頭：
1. 為保證鋁母線與鋁焊片焊接質量及鋁母線尺寸，所有鋁母線均應在調直後銑端頭。
2. 母線兩端頭加工後保證長度公差為5mm，垂直度以母線側面為基準不大於1mm。
3. 母線銑頭後應保證母線端麵無掉角、缺肉、園弧面等缺陷。
三、母線預製：
1. 根據目前現場情況，我公司安裝的15臺電解槽已有8臺槽殼就位找正，尚餘7臺槽殼未就位。
2. 已找正槽殼的槽端母線與進出電母線間鋁焊片在母線支墩上焊接。未安裝槽殼的母線應在平台上將槽端母線與進出電側母線焊接成一體再整體吊裝於母線支墩上，待母線找正後再吊裝槽殼，如下示意圖：
3. 母線預製分為進電左側及端部母線預製2件（如附圖一），進電右側及端部母線預製2件（如附圖二），進電左側及端部母線預製1件（如附圖三），出電側左母線預製（如附圖四），出電側右母線預製2件（如附圖
五、六）。
4. 所有母線預製均應在操作平台上利用胎具進行。
5. 母線預製完畢後應經質檢員檢查全部合格後方可轉入下道工序。
四、 母線就位固定：
1. 先將槽底母線吊裝於槽殼基礎上。
2. 吊裝槽兩端母線，並用母線夾板臨時夾緊。
3. 將預製合格的進電側左、右母線及出電側左、右母線分別吊裝於母線支墩上，臨時固定。
4. 以槽殼基礎定位線為定位基礎，並根據母線支墩上中心線為依據找正母線，找正後尺寸公差應符合《鋁母線分項工程質量檢驗評定表》中標準。
5. 焊口固定：
母線找正後在距離鋁焊片100mm將兩塊母線夾緊，並在夾緊處用30mm鋼板將母線隔離，在自由端也應設母線夾板。同時為防止母線移動，用千斤頂將母線與搖籃架固定為一體（如附圖七）。
6. 焊接收縮餘量的控制：
（1）所有鋁母線在焊接過程中均存在收縮量,而且不同的焊位、不同的母線規格，不同焊口其收縮量大小不同，應根據實際來測算其收縮量變化。
（2）槽兩端母線與進電側母線的焊接，兩母線自由端收縮控制在20~30mm，即兩母線自由端間隙預留10~0mm此預留量僅作為參考，如附圖七所示。
（3）槽底母線與進電側左邊母線焊接收縮量大約在15mm左右，焊前可先預留10~15mm。
（4）槽端母線與進電側左、右母線焊後收縮約13~15mm，在母線固定時可預留收縮量10mm，即尺寸分別為 2690+5，2630+5，5950+10，如附圖二所示。
7. 焊口固定、收縮餘量經檢驗合格無誤方可組焊鋁焊片。
五、母線焊接：
1. 鋁焊片焊接時採用交替焊及對稱焊相結合之方法，以減小和控制焊接變形。
2. 以槽端母線鋁焊片焊接為例，2名焊工從裡向外同時焊接。
3. 鋁焊片焊接過程中應嚴格檢查，發現焊口不合格應及時剷除重新焊接，決不可在焊肉不合格時焊接下乙個鋁焊片。
4. 焊接專檢人員及質檢員應現場跟蹤檢查每個焊口，堅持傍站監理，發現不合格品及時責令其停止並進行返修返工處理。
5. 每一處鋁焊片焊接完畢後經甲方監理驗證合格無誤並簽字確認後方可進入下道工位焊接。
6. 焊接完畢後鬆開母線夾板及千斤頂，測量焊接變形量，作為下一台母線固定時焊接預留量的資料。
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