鋼筋混凝土蓋板渠施工方案
（倉儲四路～公園北一路）
蓋板渠墊層砼強度等級為c15，厚度0.1m,主體砼強度等級為c30p6，牆體厚度為0.20m，底板厚度0.2/0.25m，根據圖紙要求，設定變形縫，間距不超過25m。
根據蓋板渠結構及特點， 主體混凝土一次澆築成型，蓋板採用預製蓋板。
模板採用18mm優質木模，模板加固安裝鋼管支撐，渠身模板採用對拉螺桿固定。
鋼筋安裝採用全斷面安裝。
混凝土的生產採用購買商品混凝土，混凝土運輸採用砼罐車運輸，現場入倉澆築採用人工配合幫浦車入倉，澆築時渠身左右兩側均勻上公升。
澆築過程派專人保護好所有埋件，防止破壞。
採取有效的降排水措施，確保混凝土在無水條件下施工。
本工程混凝土蓋板渠及雨水涵尺寸見下表：
蓋板渠及雨水涵尺寸表
混凝土主要施工工藝流程見下圖：
蓋板渠施工工藝流程圖
根據設計圖紙要求，雨水渠溝槽採用放坡開挖，坡比為1：1，當開挖深度超過3m時，採取分層留台、上部放坡，下部支護的方法的開挖方法,留台寬度為0.8m,上部放坡開挖坡比為1:
1，下部採用木板支護，坡比為1:0.1，留台寬度及坡比見下表：
溝槽開挖施工引數統計表
注：若施工經驗成熟，可不受本圖限制
砼澆築前，清除建基面上的雜物、泥土，並進行建基面的驗收。基礎驗收合格，可進進行墊層混凝土施工，墊層澆築前，應進行測量放樣確定墊層邊線及高程。
根據施工詳圖經測量放出結構物邊線，作為立設模板的依據；；放樣鋼筋控制位置，便於準確地綁紮鋼筋；測量放出各種預埋（預留）管件的位置。所有放樣點均採用不易被擦掉並且鮮豔顯眼的記號標識。
（1）鋼筋的材質
採購國家鋼廠生產有合格證、材料報告的鋼筋及型材，並對每批進場鋼筋進行複檢，以保證用於施工的原材料質量。鋼筋應分批試驗，同一批號、同一截面尺寸的鋼筋為1批，且單批鋼筋重量不超過60t，單批鋼筋抽檢取樣的重量不大於60kg。檢驗的專案應包括外觀質量、直徑、拉力試驗和冷彎試驗，試驗結果要符合規範要求。
蓋板渠主筋與分布筋選用ⅲ級hrb400鋼筋，箍筋等選用ⅰ級圓鋼hpb300。
（2）鋼筋的加工
鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，汽車運輸到現場安裝，要按技術部門下發的鋼筋加工下料單進行加工。
鋼筋的表面潔淨無損傷，油漆汙染和鐵鏽等在使用前清除乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
鋼筋平直，無區域性彎折。
鋼筋的角度、長度應符合規範要求。加工成型鋼筋擺放整齊，並按使用部位進行編號掛牌，以便識別。 鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工後鋼筋的允許偏差不得超過下表數值。
加工後鋼筋的允許偏差
圓鋼筋製成箍筋，末端彎鉤長度
（3）鋼筋的安裝
鋼筋焊接和鋼筋綁紮應按gb50204-2002的規定，以及施工圖紙的要求執行。
安裝工序：測量放點→倉號清理→鋼筋安裝→鋼筋綁紮→檢驗
鋼筋綁紮搭接長度應滿足規範要求。鋼筋安裝重點是要控制好保護層的厚度（渠底為4cm,其餘為3cm)、鋼筋的間距，鋼筋保護層厚度控制採用預製墊塊控制，每平公尺不得少於4個，鋼筋間距控制採用在架立筋、水平筋上劃線定位的方法。
鋼筋在加工場加工好，用裝載機或平板車運輸至施工現場，人工轉運至作業面，進行布置、綁紮、焊接。
（4）埋件、埋管、止水帶的加工安裝必須按相關規範進行施工和必要的加固措施。
（1）模板製作
模板擬採用木模板，模板材料的質量符合現行國家標準，模板表面平整度應符合規定，同時使用的木材質量應達到ⅲ等以上。
（2）模板安裝
應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設定必要的控制點，以便檢查校正。
模板安裝過程中，應設定足夠的臨時固定設施，以防變形或傾覆。
模板安裝的允許偏差應符合規範要求。
模板在每次使用前清洗乾淨，為保證外觀和拆模方便，模板塗刷礦物油類的保護塗料和脫模劑，不得採用汙染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發現在己澆的混凝土面沾染汙跡，將採取有效措施予以清除。
（3）模板加固
1、模板應選用18mm厚優質木模。
2、模板背部橫向背楞採用5cm*10cm方木，豎向間距為35cm，方木背部豎向背楞採用5cm*10cm方木，水平間距為1.5m。
3、豎向方木背部橫向背楞採用φ48*3mm雙鋼管，豎向間距60cm。
4、側牆模板採用既拉又撐的原則進行加固，拉桿採用φ12止水對拉螺桿，對拉螺桿從橫向雙鋼管背楞間穿過，並用蝴蝶卡與雙鋼管卡住，對拉螺桿豎向間距為60cm,水平間距為90cm。內撐採用直徑φ16長度為20cm的短鋼筋進行定位撐，布置間距為60cm*60cm。
5、蓋板渠中間採用鋼管加頂托內支撐，豎向間距為60cm,水平間距為1.5m。
6、渠底採用φ12短鋼筋定位，水平間距1.5m，渠頂採用鋼管加頂託外撐，水平間距1.5m，防止橫向位移。
模板加固示意圖
（4）模板拆除
模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及稜角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、牆和柱部位在其強度不低於3.5mpa時，方可拆除。
澆築混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和止水設施的情況，如發現有變形、移位時，立即停止澆築，並在已澆築混凝土凝結前修整完好。
（4）模板施工工序
→→→→→→
模板施工前必須將表面砂漿等清理乾淨，並檢查模板平整度，合格後才允許用於施工，塗刷脫模劑時要塗刷均勻，不能漏塗，安裝時要按測量點線進行安裝，支撐要牢固防止跑模。澆築混凝土時要配備看保守人員，隨時檢查模板支撐情況，發現問題及時處理。
(1) 本工程止水主要為cb型氯丁橡膠止水帶，直線接頭現場溶接，並用夾具固定牢固。
(2) 止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格應符合本工程施工圖紙的規定。
(3) 橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂；對於變形縫處用聚氨脂嵌縫密封料嵌縫厚度為20mm，嵌縫面與嵌縫板用油紙隔離。
(4) 止水帶的固定應用專用卡具固定，與主筋連線。
(5) 變形縫嵌縫材料施工前應用壓縮空氣吹除縫內的髒物、塵土（或用毛刷刷淨），以及用濕布擦淨；處理過的伸縮縫要保持清潔、乾燥；混凝土表面有蜂窩麻麵時，應進行處理，外露鐵件應割除。
(1) 混凝土的運輸澆築
採用商品混凝土，標號為c30p6。墊層為c15。以混凝土攪拌車運輸為主。
混凝土澆築前，建築物建基面必須驗收合格後，方可進行澆築；在土基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；必要時按施工圖紙要求澆築墊層砼封底。
混凝土入倉採用人工配合幫浦車入倉，控制混凝土垂直落距不超過2m，澆築兩側渠身時，左右應同時下料，每次下料高度不超過50cm。
混凝土澆築按倉號分塊進行，每塊混凝土澆築連續進行，均勻上公升；在斜面上澆築混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面。砼入倉後，人工及時平倉，每層厚度30～50cm。混凝土澆築期間，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施。
倉內的泌水須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。
不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除到監理工程師指定的部位。
澆築混凝土時，清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。
振搗前後兩次插入混凝土中的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器距模板的垂直距離，不應小於振搗器有效半徑的1/2，並不得觸動鋼筋及預埋件。
振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。振搗上一層混凝土時，將振搗器插入下一層混凝土5㎝左右，以加強上下層混凝土結合。振搗時，要做到振搗器快插慢拔，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡並開始泛漿為準，避免過振。
澆築塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料間的接觸處，應加強平倉振搗，以防漏振。
在澆築倉內，無法使用振搗器的部位，如止水帶、止漿片等周圍，應輔以人工搗固，使其密實。
(2) 混凝土面修整及缺陷處理
混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應及時進行修補。
修補前用鋼絲刷清除缺陷部位、或鑿去薄弱的混凝土表面，用水清洗乾淨，塗刷黏結劑，採用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土填補缺陷處，並使用鋼抹子抹平。修整部位應加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。
混凝土澆築成型後的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%~100%，特殊部位應按圖紙的規定。
(3) 養護
混凝土澆築後，待混凝土表層凝結後立即灑水養護，夏季連續養護14天，並用土工布覆蓋。混凝土模板和支架的拆除時間，按照規範要求的不同季節，不同的拆模時間執行。採用蓄溫法養護，在澆好的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層土工布，即保濕又能控制混凝土表面與內部的溫差在25℃之內，減少混凝土早期裂縫產生的可能性。
在蓋板渠渠身澆築完成待強7天後，可進行預製蓋板的安裝，安裝前，應對伸縮縫進行處理，對渠身頂進行清理，無雜物及鬆散顆粒後，灑水濕潤，座漿砂漿為20mm厚1:2水泥砂漿，然後安裝預製蓋板，吊裝機械採用輪式起重機。安裝就位後用1:
2水泥砂漿勾縫。
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洩洪渠施工方案
第一章工程概況3 第二章本工程特點 重點及難點4 第三章開工前準備5 第四章分部分項工程施工順序9 第一節溝槽開挖9 第二墊層 洩洪渠主體10 第五章各項施工保證措施19 第一節工程質量保證措施19 第二節施工期間保通措施21 第三節冬季與農忙季節期間施工保證措施 21 第四節安全生產 文明施工措施...