1.什麼是電弧?電弧的靜特性特點是什麼？（課本第7頁）
電弧是在一定條件下，電荷通過兩電極間氣體空間的一種導電過程，是一種氣體放電現象。
電弧靜特性曲線如圖所示
焊接電弧是非線性負載，即電弧兩端的電壓與電流之間不成正比例關係，其靜特性曲線中包含下降特性、平特性、和上公升特性三個區。其中，下降特性區電流小，電弧電壓隨著電流的增大而下降，呈負阻性；平特性區電流中等，電弧電壓在電流變化時可近似地看成不變；上公升特性區電流大，電弧電壓隨電流的增大而增大，呈正阻性。
2.什麼叫焊接，常用的焊接方法有哪些？(課本第2頁）
焊接：通過加熱或加壓，或兩者並用，並且新增或不加填充材料，使工件達到永久性連線的一種方法。
焊接方法：熔化焊接：焊條電弧焊，埋弧焊，熔化極氣體保護焊，螺柱焊，鎢極氣體保護焊，等離子弧焊，碳弧焊，原子氫焊；氣焊；鋁熱焊；電渣焊；電子束焊；雷射焊
壓力焊接：電阻焊；摩擦焊；超聲波焊；**焊；冷壓焊；鍛焊；擴散焊
釺焊封粘
3.熔滴上的作用力有哪些？熔滴過渡的方式有哪些？
熔滴上的作用力有：重力、表面張力、電弧力、熔滴爆破力以及電弧的氣體吹力等。
熔滴過渡方式：自由過渡（顆粒過渡、射流過渡、**過渡）；接觸過渡（短路過渡、搭橋過渡）；渣壁過渡（沿渣殼過渡、沿套筒過渡）。
（具體過渡方式詳見課件第二章第5節8、9頁）
4.焊條電弧焊時如何選擇焊接電流？為什麼要開坡口？選擇坡口形式時應考慮哪些因素？（課本23頁）
焊條電弧焊時選擇焊接電流主要依據焊條直徑與焊接位置，此外還需要考慮焊條藥皮型別（鹼性藥皮的焊接電流略小於同規格的酸性藥皮）、焊接層次（坡口焊的打底層焊接電流略小於填充層和蓋面層）、焊接熱輸入（對限制熱輸入有要求的接頭，應適當減小焊接電流）、焊接位置（仰、立、橫焊接位置的焊接電流應小於平焊位置，其減幅控制在10%~20%範圍內）和接頭型別（搭接、角接、t型接頭的散熱快於對接，故對同規格焊條，可比對接焊高20%~30%）。
開坡口能使電弧深入坡口底層，保證底層焊頭，便於清渣，獲得較好的焊縫成形，還能調節焊縫金屬中母材和填充金屬的比例。
弧焊的坡口形式應根據焊接結構形式、厚度和技術要求選用，常用的坡口形式有i形、v形、x形、y形、雙y形、u形坡口帶鈍邊等。對焊件厚度小於6mm的焊縫，可以不開坡口或開i形坡口；中厚度坡口和大厚度板對接焊，為保證熔透，必須開坡口。v形坡口便於加工，但零件焊後易發生變形，x形坡口可以避免v形坡口的一些缺點，同時可減少填充材料；u形及雙u形坡口，其焊縫填充金屬量更小，焊後變形也小，但坡口加工困難，一般用於重要焊接結構。
坡口形式的選擇既取決於板材厚度，也要考慮加工方法和焊接工藝性。如要求焊頭的受力焊縫，盡量採用雙面焊，以保證接頭焊透，且變形小，但生產率低。但不能雙面焊時才開單面坡口焊接。
5.什麼是埋弧焊？其主要特點是什麼？主要適用哪些場合？
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的工藝方法。
主要特點：
1.生產效率高
2.焊縫質量高
3.勞動條件好
4.主要使用於平焊
5.只適合長而規則的焊縫
6.對鋁、鈦等金屬不適宜
7、不適合薄板焊接
適用範圍：
1)適於焊接中厚板結構的長焊縫
2)在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層
3）適用於焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如
鎳基合金、鈦合金、銅合金等。
焊接時產生飛濺的原因及減少飛濺的措施？（課本59頁）
原因：1.短路初期的瞬時短路飛濺（熔滴短路前，電弧排斥力形成陰極斑點，排斥熔滴形成飛濺。
短路初期，如果熔滴在比較大的電流下與熔池發生接觸或者接觸後短路電流的上公升速度過快，熔滴來不及在熔池表面鋪展開，便被迅速增長的電磁力排除出熔池而形成飛濺）
2.短路末期的電**飛濺（短路過程的最後階段，短路電流急劇增加，液體小橋在短路電流產生的電磁收縮力的作用下形成收縮頸。縮頸處的液體金屬被迅速加熱，造成過剩能量積聚，最後導致小橋汽化**，形成飛濺。
）3.反應產生co氣體引起的**飛濺
控制措施：1）焊接電流和電弧電壓（在中等電流區飛濺最大，因此在選擇焊接電流時應盡可能避開此段區域。電流確定後再匹配合適的電弧電壓，以保證飛濺最小。）
2)焊槍角度（垂直時飛濺最小，傾斜角度越大，飛濺越多，最好傾斜角度不超過20。）
3)焊絲伸出長度(應盡可能縮短。通常ls＝（10～12）фb)
7.常見的高能密度焊焊接方法有哪些？
雷射焊、電子束焊、等離子弧焊接
8.雙弧產生的原因是什麼？防止雙弧產生的措施？
原因：等離子弧穩定燃燒時在弧柱和噴嘴孔壁之間存在一層冷氣膜，相當於乙個絕緣氣套筒，當冷氣膜被擊穿遭到破壞時，形成雙弧。
措施：⑴合理選擇噴嘴結構及其相關引數；
⑵保證鎢極同心度；
⑶改善噴嘴冷卻能力；
⑷正確選擇電流和離子氣流量；
⑸採用陡降外特性電源；
⑹控制噴嘴距工件的距離。
9.在使用鎢極氬弧焊方法焊接al、mg及其合金時，採用直流正極性，還是反極性好？為什麼？
採用直流反極性較好。
採用直流反極性焊縫熔深淺而寬，由於陰極清理作用，可以去除氧化膜，故使用用於焊接3mm厚鋁、鎂的薄板。而直流正極性沒有陰極清理作用。
10.釺焊和熔焊有何區別？各自的特點是什麼？（課本147頁）
[熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。
釺焊焊接過程中，採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連線焊件的方法稱為釺焊。]
區別：釺焊屬於固相連線，它與熔焊方法不同，釺焊時母材不熔化，僅釺料發生熔化。釺焊常被整體加熱，接頭的殘餘應力比熔焊小的多，易於保持工件的精密尺寸
釺料的選擇範圍寬，熔焊沒有這種選擇餘地
特點：釺焊：
⑴加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械效能變化小，變形小，工件尺寸精確。
⑵可焊異種金屬及異種材料，對工件厚度差無嚴格限制。
⑶可同時焊多焊件、多接頭，生產率很高。
⑷釺焊裝置簡單，生產投資費用少。
⑸接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴格，釺料**較貴。
熔焊：（1）焊接時母材區域性在不承受外加壓力的情況下被加熱熔化
（2）焊接時須採取更為有效的隔離空氣的措施
（3）兩種被焊材料之間須具有必要的冶金相容性
（4）焊接時焊接接頭經歷了更為複雜的冶金過程
11.簡述焊接性的影響因素。
（1）材料因素材料不僅僅指被焊母材本身，還包括焊接材料
（2）工藝因素焊接方法和焊接工藝規程，其中焊接方法影響主要在能量密度和保護條件兩方面
（3）結構因素結構設計對接頭受力狀態的影響。包括接頭處的剛度、應力集中和多軸應力等。
（4）使用條件主要包括接頭承受載荷的性質、工作溫度的高低、工作介質的腐蝕性等。（課本169頁）
12.不鏽鋼的腐蝕形式有哪些？簡述其機理和防止腐蝕發生的措施。
（1）晶間腐蝕
奧氏體鋼在450℃～850℃加熱時，由於沿晶界沉澱析出鉻的碳化物，使晶粒周邊形成貧cr區，在腐蝕介質中沿晶粒邊界發生的腐蝕。
①焊縫和haz敏化區晶間腐蝕
由於形成了貧鉻層，或因敏化處理導致晶間腐蝕發生。
措施：1. 選用含ti、nb等穩定劑的奧氏體焊接材料或超低碳焊材。對某些腐蝕介質條件下，可用能在焊縫形成少量鐵素體組織的填充材料；
2.小的焊接熱輸入，快速冷卻等
3.固溶處理或穩定化處理。
②刀狀腐蝕
【只出現於含ti或nb等穩定化元素的奧氏體不鏽鋼焊接接頭中，沿熔合線發展，一定位於緊鄰焊縫過熱區中，呈深而窄的沿晶破壞，類似刀削切口形式，稱為刀狀腐蝕，簡稱刀蝕。】
由於高溫過熱和中溫敏化導致貧鉻層產生是引起刀蝕的主要原因。
措施：1.降低母材含碳量
2.採用合理的焊接工藝，盡量選擇較小的熱輸入，避免中溫敏化效果。雙面焊時，與腐蝕介質接觸的焊縫應最後焊接，如不能實施，應調節焊接順序和焊接引數，控制焊縫形狀，避免與腐蝕介質接觸的過熱區產生敏化效應 。
⑵應力腐蝕開裂
【scc均發生在焊縫表面，多平行且近似垂直於焊道方向，自表面開裂深入焊縫內部。裂紋主幹細長，多分枝，整體形狀如樹枝。可呈晶間開裂，穿晶開裂形式，或穿晶與沿晶混合開裂形式。】
在腐蝕介質和表面拉伸應力聯合作用下產生的脆性開裂。奧氏體焊接接頭最易出現。
1.焊接接頭過熱區對應力腐蝕開裂最敏感。
2.合理調整焊縫成分；
3.盡量降低殘餘應力；
4.焊後立即進行消除應力處理，利用表面拋光、噴丸和鎚擊等造成表面壓應力；
盡可能採用對接接頭，避免十字交叉焊縫，單v坡口改為雙y坡口。
13.低碳鋼的碳當量值低，因此其焊接性良好，這種說法是否完全正確？為什麼？
14.什麼是焊接熱輸入？如何確定？（課本26頁）
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