成本管理主耍包括七個環節，即成本**、成本決策、成本計畫、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核，其中的兩大核心內容是成本控制與成本核算。隨著科學技術的飛速發展，傳統成本管理模式逐漸失效。20世紀60年代以來，人們積極探尋新的成本管理方法。
2023年，範根堡提出了全面質量管理的概念。70年代，日本豐田汽車公司建立了適時生產系統。2023年，美國會計學家羅伯特。
卡普蘭教授和湯。詹森教授共同創立了作業成本法，隨後發展為作業成
本管理。筆者認為，可以以這些方法為基礎，建立一種新的、更為有效的成本
管理模式——系統成本管理模式。
所謂系統成本管理模式，是指適應高新技術環境的需要，在適時生產系統下，根據目標成本和目標利潤設計最佳產品，按照全面質量管理的要求，以理
想的作業鏈進行生產，以作業成本法核算生產成本，按產品生命週期法披露成
本資訊的一種成本管理模式。系統成本管理模式的主要框架可如k述。
一、適時生產系統
傳統生產系統是一種生產程式由前向後的推動式生產系統。前面的生產程
序居於主導地位，後面的生產程式只是被動地接受前一生產程式轉移k來的加
工物件，繼續完成其未了的加工程式。推行這種生產系統，必然會導致在生產
經營的各個環節，有大量原材料、在產品、半成品和產成品庫存的存在，占用
了流動資金，增加了資金成本，也增加了存貨儲存成本。
適時生產系統則是一種由後向前的拉動式生產系統。企業以顧客定貨所提
出的有關產品數量、質量和交貨時間等特定要求作為組織生產的基本出發點，
也即以滿足顧客需求為起點，由後向前逐步推移來安排生產任務。它以後面的
生產程式為主導，前面的生產程式只能被動地、嚴格地按時、按質、按量完成
後面生產程式所提出的生產任務。適時生產系統要求企業在**、生產、銷售
的各個環節緊密相扣，盡可能實現「零存貨」。這樣就可以大大削減存貨帶來
的資金成本和儲存成本。而且，企業生產經營的各個環節也能更加協調地進行
運轉，實現很高的效率和效益。採用適時生產系統是系統成本管理模式的前提。
二、產品設計
產品設計對產品效能、採用材料、工藝流程和成本都有關鍵性的影響。企
業的產品設計也決定了企業產品在市場上的競爭力。據估計，產品的成本有60% 一80%在產品設計階段就已確定，產品投入生產後，降低成本的潛力並不太大。因此，系統成本管理模式的重心應在產品設計階段。
為了最大限度地壓縮成本，產品設計必須著眼於目標成本和目標利潤。產品設計的第一步，是要根據市場
調查或顧客訂貨協議估計產品銷售**，再由企業的目標盈利率確定產品的目
標成本和目標利潤。確定目標成本後，產品設計人員和各個作業中心操作人員
就可根據市場調查結果進行作業設計。如果完成產品全部作業的成本低於目標成本，則該產品設計是可行的。如果與目標成本有距離，則需要重新設計作業鏈，對成本作一次又一次擠壓，直到可行為止。
必須明確，產品設計不僅僅是作業設計，還必須使產品具有自身的特性和功能，能滿足市場的需求。因為產品最終是要銷售到市場上去的。只有在這一前提下壓低產品成本，才能保證產品在市場上的競爭力。
三、全面質量管理
全面質量管理是針對企業產品的質量成本提出來的。質量成本是指因產品質量不佳而引起的成本，它是與有缺陷產品的製造、辨認、修理以及預防有關的成本。傳統質量管理的重點放在生產過程終了的專業檢驗人員的質量把關上。
發現零部件或產品質量存在缺陷，在可能的條件下，進一步投入追加的人力、物力，盡量對己發生的質量上的缺陷進行修補。
全面質量管理是以實現「零缺陷」作為質量管理的出發點的。它把重點放
在操作人員（不是專業檢驗人員）在每一加工程式連續性的自我質量控制上，加工操作中發現問題，立即採取措施進行糾正，以實現缺陷在生產第一線上及時地予以控制，不允許任何一件有缺陷的零部件從前一生產程式轉移到後一生產程式。全面質量管理將企業的質量成本降至最低的可能，與傳統質量管理相比具有很大的優越性。全面質量管理是適時生產系統賴以順利實施的乙個必要條件，也是系統成本管理模式屮的重要一環。
四、理想的作業鏈
企業的整個生產過程可以看作是由一系列作業連線而成的作業鏈。企業的生產作業可以劃分為可增加價值的作業和不可增加價值的作業。建立理想的作業鏈，首耍的是盡可能消除不可增加價值的作業，降低可增加價值作業的資源消耗，這就必須對企業的作業進行分析。
企業的作業可能很多，只能選擇一些重點作業進行分析。在作業分析時，要將本企業的作業與其他企業的類似作業進行比較，盡可能利用最先進的技術，採用成本和耗費最低的作業。同時，還要分析企業的各項作業之間的關係，盡量使作業共享，降低作業成本，使整個作業鏈上的每項作業之間都環環相扣，每項作業的完成時間最少，以實現整個作業鏈耗費資源最低。
在理想的作業鏈中，每項作業都是最有效的，並且能不斷獲得更新和改進。
理想的作業鏈是在適時生產系統條件下實現的，它是產品生產成本的實際發生階段，是產品設計的實踐過程。
五、作業成本法
系統成本管理模式核算產品生產成本的方法是作業成本法。與傳統成本核算方法不同的是：在作業成本法下，間接費用不再在全廠統一分配，而是採用多標準，在若干具有同質成本動因的成本庫分別進行分配。
在計算過程中，不
再以產品為核算物件，而是以作業為核算物件。作業成本法的具體程式如下：
1、確認作業，劃分作業中心，以便按作業中心匯集費用，披露成本資訊。
2、成本庫按作業中心設定，每個成本庫代表的是它那個作業中心引發的成本。同質成本動因引發的成本可以合併，在同質成本庫中分配。
3、將各個作業中心的成本按成本動因分配到各產品。產品成本由作業成本構成，即匯集按各產品消耗各項作業量比例分配的作業成本，確定產品的生產成本。
在間接費用比重劇增的今天，作業成本法核算的產品成本更為精確，更能夠反映產品的真實成本。尤為重要的，產品成本按照作業中心核算，可將作業成本資訊反饋到產品設計階段，使得產品設計在原有基礎上不斷改進。
六、成本報告
成本報告是一種內部管理報告，用以將成本資訊反饋給企業管理者。傳統的成本報告只披露生產過程中產生的成本資訊。實際上，產品生產只是成本發生的乙個環節。
在產品的市場調查階段、產品生產階段、產品銷售和售後服務階段等都會產生成本或費用，只報告產品生產成本是不夠的。為了能夠從全域性上控制企業的成本或費用，必須將各個階段所發生的支出都報告出來，按每乙個階段來累計產品引發的成本。這種成本報告方法被稱為產品生命週期法。
以產品生命週期法報告產品成本，能夠促使企業管理者重視產品成本產生的各個環節與階段，從全域性上控制企業的一切成本與支出，將產品生命週期成本壓至最低。
從前文可以看出，新的系統成本管理模式在成本核算和成本控制方面都比傳統的成本管理模式更為優越。採用系統成本管理模式，不但能夠提高企業的**決策和產出決策水平，完善業績核算和考核系統，而且能夠促使企業改變組織結構，重視戰略管理和過程管理，以適應市場競爭和高新技術的發展。隨著科學技術的發展，系統成本管理模式將會得到廣泛的應用。
在初現端倪的知識經濟時代，融匯現代成本管理方法優勢的系統成本管理模式，將是企業成本管理的主要辦法。
我的軍訓生活二十一世紀的我們
我的軍訓生活 二十一世紀的我們，就像驕嫩的小花，總是在父母的百般呵護下，不讓受一點風吹雨打，我們永遠是家人的寶貝，永遠寵著。當媽媽聽說我要軍訓時說 這正好可以磨鍊我們毅力。軍訓前，我們都十分的緊張，都在想軍訓會是什麼用的呢？會恐怖嗎？我們都懷著好奇心來到了學校。第一天，我們憲報到在那我認識了許多新朋...
總部經濟 二十一世紀中國經濟新形態
在發展總部經濟進行定位時，不宜只盯住跨國公司，還應該注意吸引國內 前店後廠 型的工業企業總部，物流採購 分銷等商貿企業總部，科研機構和高等院校的技術開發總部，上市公司和金融機構的總部。在世界經濟全球化與區域化趨勢日益加強的大背景下，建設總部經濟，在對我國經濟格局產生重大影響的同時，也將給我國區域經濟...
二十一世紀學校自我評估工作總結報告
20010 20111學年度 我校在教育局的正確領導下，在相關科室的幫助指導下，經過學校領導和廣大師生的共同努力，我校較好地完成了各項指標，得益於局領導的正確領導 親切關懷 熱情勉勵 得益於學校領導和全體教師的銳意進取 精誠團結 無私奉獻 得益於社會各屆和廣大家長的長期信任 鼎力支援 積極配合 得益...