試驗實施方案

2022-09-11 14:30:13 字數 3485 閱讀 8673

目錄1 工程概況 - 4 -

2 編制依據 - 4 -

3 試驗人員及崗位職責 - 5 -

3.1試驗人員 - 5 -

3.2 崗位職責 - 5 -

4 試驗裝置 - 5 -

5檢驗專案及方法 - 6 -

5.1初期支護試驗要求 - 6 -

5.2防排水卷材試驗 - 10 -

5.3 二襯施工 - 11 -

5.4隧道無損檢測 - 14 -

6 建立現場試驗管理臺帳 - 14 -

7 健全見證取樣試驗工作管理制度 - 14 -

8 季節性施工試驗計畫 - 15 -

8.1雨季施工混凝土含水率的調整 - 15 -

8.2冬季施工 - 16 -

8.3夏季施工 - 16 -

隧道試驗實施方案

《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》tb10753-2010;

《高速鐵路隧道工程施工技術指南》鐵建設[2010]241號;

《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》tb10424-2010

《隧道設計施工圖紙》。

唐家堡子隧道現場試驗人員見下表:

該試驗人員經驗豐富,具備較強的責任心,工作認真負責,滿足現場施工試驗需要。

(1)做好各種工程材料的取樣和送樣工作。

(2)按施工規範及試驗規程製作砼、砂漿檢查試件,在規定齡期前送專案部工地試驗室養護及試驗,同條件養護的試件應保證試件與本體同條件養護。

(3)嚴格檢查施工中砼、砂漿施工配合比執**況,發現問題及時處理,杜絕質量事故。

(4)檢查各種工程材料的質量及堆放是否符合要求。

(5)做好路基土石方壓實檢測工作。

(6)及時整理各種試驗資料上報專案部工地試驗室。

隧道目前投入試驗裝置可以滿足現場施工,詳細情況見下表:

唐家堡子隧道試驗裝置一覽表

開工前,甲供材料按照業主要求按時進場,並及時送檢,若有不合格的原材應及時向業主匯報要求更換;對非甲供材料**廠家進行考查,並對材料進行檢驗,若不合格應及時更換廠家。所有進場原材檢驗合格後報監理站,監理站對所有使用原材進行平行檢測,全部合格後可向業主申請開工報告。

5.1.1噴射混凝土

原材料進廠後,對粗骨料、細骨料、水泥及速凝劑進行試驗委託,滿足設計規範要求後,方可進行現場施工使用。

1.水泥質量應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》tb10424-2010規定。

水泥的檢驗要求

2.細骨料的質量要求選用原則應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》tb10424-2010的規定。、

細骨料的檢驗要求

3.粗骨料的質量要求和選用則應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》tb10424-2010的規定。

粗骨料的檢驗要求

4.外加劑的效能應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》tb10424-2010外加劑的均質性應滿足現行國家標準《混凝土外加劑》(gb8076)規定。

速凝劑勻質性指標

速凝劑淨槳及硬化砂漿的效能要求

注意事項:

1.噴射c25混凝土採用強制式攪拌機攪拌,其攪拌時間不小於1.5min。

噴射混凝土宜隨伴隨用,在運輸、存放過程中不得淋雨、浸水及混入雜物,混凝土拌合物的停放時間不得大於30min。

2.拱部回彈率不應大於25%,邊牆回彈率不應大於15%,溼噴作業時粉塵含量不大於2mg/m3。噴射作業的環境溫度不得低於5℃。

混凝土終凝2h後,應進行濕潤養護,養護試件不得小於14d。

3.每噴射50~100m3混凝土,應製作不小於1組強度檢查試件;不足50 m3時,也應製作1組試件,當材料或配合比變更時,應分別製作試件。試塊留置每一作業迴圈檢驗1次,每個迴圈至少在拱部和邊牆各留置1組檢驗試件,可採用大板切割法,無底試模法或鑽芯法製作試件,標準條件養護試件的試驗齡期為28天

5.1.2鋼架支護

原材進場後,進行試驗委託。五級圍岩採用i20a工字鋼,四級圍岩採用格柵鋼架支護,對鋼筋的工藝效能、力學效能進行檢測,檢測合格後方可用到現場施工。

5.1.3錨桿拉拔試驗

根據設計圖紙規範要求,錨桿杆體抗拉力不小於180kn,杆體鋼筋保護層厚度採用水泥砂漿時不小於8mm;水泥砂漿強度等級不應低於m20。

5.1.4超前導管

對於隧道軟弱圍岩地段,進行超前支護小導管,採用水泥漿液水灰比1:1,注漿壓力0.5~1.0mpa。

土工布、防水板、盲管及止水帶原材進場後,檢視外觀質量有無破損,應有監理見證進行取樣,進行試驗委託,原材檢測合格後方可進行施工使用。

5.2.1防水板

1)焊接採用專用熱焊機進行焊接,焊機操作手應經過專業培訓,人員相對固定。

2)焊接時,接逢處必須擦洗乾淨,焊縫接頭應平整,不得有氣泡褶皺及空隙。

3)施工中應儘量減少防水板的搭接頭,兩副防水板的搭接寬度符合設計要求並不應小於15cm

4)充氣試驗檢測:防水板的搭接逢焊接質量檢查應按充氣法檢查,將5號注射針與壓力表相接,用打氣筒進行充氣,當壓力表達到0.25mpa時停止充氣,保持15min,壓力下降在10%以內,說明焊縫合格;如壓力下降過快,說明焊縫不嚴。

用肥皂水塗在焊縫上,有氣泡的地方應重新補焊,直到不漏氣為止。

5.2.2止水帶

1)止水帶原材進場後,進行外觀質量檢查後,進行試驗委託檢測,合格後,方可進行施工現場使用

2)止水帶連線採用熱硫化的方法連線,搭接長度不得小於50mm。

5.3.1鋼筋試驗

1.鋼筋進場時,必須對其質量進行全面檢查並按批次抽取試件做屈服強度、拉伸強度、伸長率和拉伸試驗。其質量應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb1499)和《低碳鋼熱軋圓盤條》(gb/t701)等規定和設計要求。

檢驗數量:以同牌號、同爐罐號、砼規格、同交貨狀態的鋼筋,每60t為一批,不足60t也按一批計,每批抽檢一次。

檢驗方法:全部檢查質量證明檔案,並按批進行抽樣測量直徑、稱量每延公尺重量並進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。

2.鋼筋的連線方式必須符合設計要求。

鋼筋接頭的技術條件和外觀質量應符合鐵道部《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(tb10424-2010)的規定。套筒連線接頭應按批抽取時間做力學效能檢驗,其質量必須符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18)的規定和設計要求。

檢驗數量:冷擠壓套筒連線接頭的力學效能檢驗以同等級、同規格和砼接頭形式的每200個接頭為一批,不足200個也按一批計,每批抽檢一次。

檢驗方法:鋼筋接頭外觀檢驗,試驗人員進行觀察和尺量。冷擠壓套筒連線接頭力學效能檢驗,做拉伸試驗。

5.3.2混凝土施工試驗檢測

澆築混凝土前對模板表面進行徹底打磨,清除鏽斑,塗油防鏽。澆築段得端模,應有防止露漿措施。二次襯砌混凝土應對稱、分層澆築、分層搗固。

為防止拱部混凝土澆築出現空穴,拱部宜配置流態混凝土澆築。施工過程中如幫浦送停歇造成「冷逢」,間歇時間超過規範要求時,按施工縫處理。

混凝土澆築中的溫度控制應符合規範要求:

1) 混凝土的入模溫度應按洞內溫度調整

2) 冬期施工時,混凝土的入模溫度不低於5℃;夏期施工時,混凝土的入模溫度不宜高於洞內溫度且不宜超過30℃。

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