一.開工前施工準備工作
1、場地平整,清除表層土,進行表面鬆散土層碾壓,修築機械裝置進出道路,排除地表水,施工區周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水。
2、查明重夯場地範圍內地下構造物和管線的位置及標高,採取必要措施,防止因重夯施工造成損壞。
3、測量放線,定出控制軸線、重夯場地邊線,標出夯點位置,並在不受重夯影響地點,設定若干個水準基點。
4、施工前應按設計初步確定的重夯引數在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過重夯前後測試資料的對比,檢驗重夯效果,確定有關工藝引數。
二.重夯施工工藝
1.確定施工引數
(1)機械裝置
重夯施工採用25t以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用裝置。採用履帶式起重機時,在臂杆端部設定輔助門架或採取其他安全措施,防止落錘時機架傾覆。重夯能級為600 kn·m,夯錘底面採用圓形,錘重100kn,底面直徑為2.
5m。夯錘中對稱設定若干個上下貫通的氣孔。自動脫鉤採用開鉤法或用付捲筒開鉤。
(2)夯點布置與夯錘落距確定
採用排夯,夯點間距為2.5m。夯擊點布置與夯擊點位置可根據基底平面形狀確定,採用正方形或梅花型網格排列。
夯錘落距為6m,或根據單擊夯擊能和錘重確定,
即: 錘重(kn)×落距(m )=600kn·m。
(3)重夯試夯要求
① 重夯在大面積施工前,必須進行試夯,以確定夯擊次數、遍數、能量級別及影響深度等施工技術引數。試夯段落由各標段自行確定,施工過程中要求監理人員全程旁站。要求在試夯前、後分別做出下表所列土工試驗資料。
夯擊前、後土工試驗成果表
② 夯擊遍數
各個夯點的夯擊次數,應按現場試夯得到的夯擊次數與夯沉量關係曲線確定,並應同時滿足:①最後兩擊的平均夯沉量不大於50mm。②夯坑周圍地面不發生過大的隆起。
③不因夯坑過深而使起錘困難。
(4)夯擊遍數間隔時間
重夯每遍間一般不間隔時間,但如果產生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現較大隆起時,不能繼續夯擊,要等超孔隙水壓力大部分消散後,再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數後出現上述情況,也要遵循這一要求,停止夯擊,等超孔隙水壓力大部分消散後,再夯下一遍。
2、夯後平整
夯完後將地基土推平,用大於20t的重型壓路機碾壓至地表無輪跡後用與路基相同填料分層回填碾壓至原地面,壓實度不小於設計要求。
3、施工檢測和記錄
施工過程中應做好下列檢測和記錄工作:①開夯前檢查錘重和落距,以保證單擊夯擊能量符合設計要求。②每遍夯擊前應對夯點放樣進行複核。
③檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量。④重夯施工的質量檢驗,查施工記錄和各項技術引數,並應在夯擊現場按每一重夯區段不少於3處的頻率,通過現場原位測試(採用貫入或靜力觸探方法)和室內土工試驗檢驗加固效果。檢驗深度應不小於設計處理深度,檢驗結果應符合設計要求。
⑤做好施工質檢資料的填寫和整理。
三.重夯施工注意事項
1、重夯前應對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查,並進行試吊、試夯,一切正常方可重夯。
2、結構物50m範圍內不應採用重夯,且施工場地距居民住宅的距離應大於200m。當重夯施工所產生的震動對鄰近建築物或裝置會產生有害影響時,應設定監測點,並採取挖隔振溝等隔振減震措施。
3、起吊夯錘保持勻速,不得高空長時間停留,嚴禁急公升猛降防錘脫落。停止作業時,將夯錘落至地面。夯錘起吊後,臂桿和夯錘下及附近15m範圍內嚴禁站人。
4、夯擊時落錘應平穩,夯位準確,如錯位或坑底傾斜過大宜用砂土將坑底整平才能進行下一次夯擊。
5、當橋台、涵洞附近需進行重夯時,可先進行路基範圍的重夯後,再施工橋台、涵洞。
6、乾燥天氣進行重夯時宜灑水降塵。
7、當風力大於5級時,應停止重夯作業,以防機械傾倒,保證安全。
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