目錄1. 沖洗目的 1
2. 沖洗範圍 1
3. 沖洗前的準備和檢查 2
4. 沖洗標準 3
5. 沖洗的程式 3
6. 沖洗後的工作 3
7. 安全注意事項 4
8. 職責分工 4
9. 附圖： 5
為了徹底消除在製造，加工，運輸，存放，安裝和水壓試驗過程中造成的髒物和雜物，以保證鍋爐和機組的安全執行，所以在投產前必須對高壓給水，減溫水管路系統進行水沖洗。
2.1. 給水幫浦出口至鍋爐省煤器入口（詳細流程見沖洗水流程圖及詳解）；
第一階段：
2.2. 高壓給水冷母管至爐減溫器入口處減溫水管路（詳細流程見沖洗水流程圖及詳解）。
第二階段：
3.1. 環境條件
3.1.1. 場地基本平整，消防、交通及行人路路暢通，沖洗現場有明顯的標誌和分界，危險區設有圍欄和警告標誌。
3.1.2. 裝置周圍的施工腳手架已全部拆除，環境已清理乾淨。
3.1.3. 現場的溝道及孔洞蓋板齊全，試運區的梯子、平台、走道欄杆等已按設計安裝完畢，正式投入使用。
3.1.4. 廠內、外排水設施能正常投運。
3.1.5. 消防系統能正常投入，現場配置有足夠的消防器材。
3.1.6. 沖洗現場具有足夠的正式照明、事故照明。
3.1.7. 通風設施良好，通訊系統完善。
3.1.8. 廠房內溫度要求≥5℃。
3.2. 裝置及系統具備條件
3.2.1. 所需要沖洗管線及裝置已安裝完畢，所有閥門均處於關閉的位置。
3.2.2. 按沖洗配管圖要求接好臨時沖洗及排放管線，沖洗水通過地溝排放。
3.2.3. 將沖洗系統內的流量孔板、節流孔板、調節閥閥芯及逆止閥芯取出。
3.2.4. 聯絡水處理崗位能提供足夠的沖洗用水。
3.2.5. 給水幫浦已具備試運條件。
3.2.6. 汽包、除氧器、凝結水箱、低位水箱、疏水箱、凝結水疏水箱、定排擴容器、連排擴容器已經機械清掃完畢。
3.2.7. 各氣動/電動閥門經熱工除錯完畢，動作靈活可靠。
3.2.8. 就地監視儀表經校驗合格投用。
3.2.9. 通訊裝置齊全。
4.1. 以單台給水幫浦最大出水量即給水幫浦電機電流不超額定值為限；
4.2. 臨時排水管出口處水色和透明度目測與入口一致為合格。
5.1. 在啟動給水幫浦前進行下列閥門操作：
5.1.1. 給水幫浦再迴圈管路上的所有閥門均開啟。
5.1.2. 關閉其餘三颱電動定速給水幫浦的出口閥門和給水母管至除氧器閥門。
5.1.3. 關閉給水母管與其它兩台鍋爐的給水和減溫水閥門。
5.1.4. 關閉過熱器減溫水的閥門，關閉所有的疏水門及放空氣門。
5.2. 沖洗：
5.2.1.
啟動電動給水幫浦，幫浦啟動後開啟給水旁路閥充壓，充壓完成後，開啟出口門，並用出口電動閥門控制流量，水經給水幫浦出口xv30808a到高壓給水冷母管，，然後通過給水操作台母管沖洗到省煤器入口，再經臨時排水管排出，沖洗時間約為15分鐘。
5.2.2.
電動給水幫浦繼續執行，開啟出口門，並用出口電動閥門控制流量，水經給水幫浦出口xv30808a到高壓給水冷母管，再經高壓給水冷母管沖洗到爐減溫器減溫水入口處，再經臨時排水管排出，沖洗時間為約為10分鐘。
5.2.3.
電動給水幫浦繼續執行，開啟出口門，並用出口電動閥門控制流量，水經給水幫浦出口xv30808a到高壓給水冷母管，開啟給水冷母管至化工區鍋爐水預熱器閥門xv30809,沖洗約為5分鐘，再開啟化工區鍋爐水預熱器來水至熱母管閥門xv30810,進行反沖洗，經臨時排水管排出，沖洗約為5分鐘，
6.1. 拆除鍋爐處臨時排水管，恢復正常管線；
6.2. 恢復調整門芯時，注意門芯的安裝方向，並不得掉進任何雜物；
6.3. 清理給水幫浦入口濾網；
6.4. 若進入冬季，沖洗完畢開啟所有管路的放水門，將存水放淨。
7.1. 在整個沖洗範圍內無關人員應遠離現場；
7.2. 以最大流量沖洗，但不得超過給水幫浦電機額定電流；
7.3. 給水幫浦若出現異常情況，按電廠執行規程處理。
8.1. 沖洗過程中應聽從試車沖洗小組的指揮，並在沖洗前做好組織分工。
8.2. 安裝人員負責處理缺陷和裝置維護。
8.3. 執行人員負責給水幫浦啟動、維護、執行和所有閥門的操作工作，操作閥門人員不足由安裝人員配合操作。
8.4. 沖洗過程中，對啟動的機幫浦應加強巡視，監視額定電流、溫度、振動、進出口壓力變化等。
8.5. 除氧器水位、沖洗臨時管處、化學補水均需專人監視。
8.6. 沖洗過程中注意水箱的液位，液位不能維持時立即停止沖洗。
8.7. 脫鹽崗位能提供足夠的沖洗用水，並有專人值班配合沖洗。
8.8. 沖洗系統排出的汙水應有**處理措施。
8.9. 與沖洗系統無關的系統應做好隔絕措施。
8.10. 無關人員不得進入沖洗系統範圍內。
8.11. 沖洗水臨時排放口有電氣櫃的要做好保護措施。
8.12. 沖洗時現場應有專人值班，並設定一名安全管理員專職負責安全。
8.13. 沖洗時壓力要維持穩定。
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