一、混凝土施工工藝
鋼筋、模板、預埋件驗收→高壓水沖模版及垃圾→混凝土幫浦管的安裝及清理→混凝土的攪拌→混凝土的運輸→混凝土試件的製作→幫浦送水泥砂漿（配合比同混凝土）→混凝土的粗澆築→混凝土的振搗→混凝土的精澆築→混凝土的振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養護→場地清理→混凝土分項工程的驗收。
二、混凝土施工工序劃分
混凝土的施工分6個工序：鋼筋、模板、預埋件驗收→作業準備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆築與振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養護。
3、混凝土澆築前的準備工作
（1）澆注前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，並將模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢清理乾淨；模板的縫隙填塞嚴密，內面塗刷脫模劑。
（2）澆築前用高壓水對模板進行沖壓，並將表面殘餘垃圾進行清理。
（3）混凝土製作：檢查混凝土拌和物工作性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，採取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規定：
1）混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大於0.8%。
2）單位體積混凝土中阻骨料含量兩次測值的相對誤差不應大於5%。
3）混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆注地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少於兩次。評定時應以澆注地點的測值為準。
4）用攪拌運輸車運輸時，途中應以2-4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容重的2/3。
（4）混凝土入場後應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆築及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。
4、混凝土的澆築、振搗與抹平
混凝土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸至現場，採用吊車吊至橋面。插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。
1.混凝土的澆築環境溫度晝夜平均不低於5℃或最低溫度不低於-3℃，區域性溫度也不高於+40℃，否則採用經監理工程師批准的相應防寒或降溫措施。
2、灌注順序：混凝土依照先底板、後腹板，最後頂板、翼板的工序施工並按標高由低至高進行。灌注頂板及翼板混凝土時，應從兩側向**推進，以免發生裂紋。
2.在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土，混凝土下落高差大於2.0公尺時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。
3.混凝土分層澆築，分層厚度控制在30～45cm。振搗採用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。
振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每乙個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。
5.幫浦送混凝土前，先幫浦送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。
6.幫浦送混凝土要求
（1）、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密，沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm×100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小於1公尺的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，幫浦管不應直接鋪設在模板鋼筋上，應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。
（2）、開始幫浦送時，混凝土幫浦處於慢速、勻速並隨時可反幫浦的狀態。幫浦送速度，先慢後快，逐步加速。同時，觀察混凝土幫浦的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利後，方可以正常速度進行幫浦送。
（3）、混凝土幫浦送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。
（4）、當輸送管被堵塞時，採取下列方法排除：
①重複進行反幫浦和正幫浦，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌後幫浦送；
用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉後，重複進行反幫浦和正幫浦，排除堵塞；
②當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓後，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物後方可接管。重新幫浦送前，先排除管內空氣後，方可擰緊接頭。
（5）、幫浦送過程中，廢棄的和幫浦送終止時多餘的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。
（6）、幫浦送完畢時，將混凝土幫浦和輸送管清洗乾淨。
7.季節性施工
(1)高溫：在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝後，採用灑水養護。梁體為幫浦送混凝土，膠凝材料用量較大，產生的水化熱較大，為防止因乾縮、溫差等因素出現的裂縫，在混凝土澆築完成後，12小時內即以土工布覆蓋養護，並在其上覆蓋塑料薄膜。
(2)遇雨：大雨緩時開盤並及時通知攪拌站，若正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨採取防護措施。其措施是：
已澆築完畢的混凝土麵用塑料薄膜覆蓋，正在澆築的部位採用搭設防水棚。
在小雨天氣進行澆築時，應採取下列措施： 1 適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比； 2 加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內； 3 做好新澆築混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。 在澆築過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實後遮蓋。
雨後必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接縫混凝土後繼續澆築，否則應按施工縫處理。
（3）冬季施工
混凝土工作在晝夜平均氣溫低於5度，或最低氣溫低於—30度的氣候條件下進行時，必須得採取一定的冬季施工技術措施。
在保證混凝土必要的和易性的同時，儘量減少用水量，水灰比應較小，這樣可以促進混凝土的凝固，可發防止混凝土的早期凍結。
應增加版和時間，一般比正常情況增加50—100%使水泥的水化作用加快並使水泥的發熱量增加，以加速混凝土凝固。
適當採用活性較大，發熱量較高的快硬性水泥或高標號水泥伴制混凝土。
將拌合水堪至將骨料加熱，提混凝土初始溫度，使混凝土在養護措施開始之前不致冰凍。
8.混凝土幫浦送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，並及時告知混凝土攪拌站。
9.混凝土振搗器使用安全要求。
（1）作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連線緊固，旋轉方向正確。
（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和幹硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。
（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小於50cm，並不得多於兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱，發現溫度過高時，停歇降溫後方可使用。
（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。
（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
（10）作業後，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在乾燥處，並有防雨措施。
10. 砼澆築必須堅持動態質量控制和「三方值班制」（工程專案領導、技術和試驗人員），人、機、料、工每乙個環節應具備條件，不得盲目施工。
11.5、混凝土的養護
1.指派專人在混凝土即將終凝能刷動且不粘刷子時進行徹底刷毛,清除表面水泥浮漿,刷完毛後繼續覆蓋養生不少於七天。
2 混凝土養護一般要求
（1）混凝土澆築完成後，待表面收漿後盡快對混凝土進行養生，暴露於大氣中的新澆築混凝土表面應及時澆水或覆蓋溼麻袋、溼棉氈等進行養護。如條件許可，應盡可能採用蓄水或灑水養護。
（2）對於水膠比低於0. 45 的混凝土和大摻量粉煤灰混凝土，在施工澆築大面積構件時應儘量減少暴露的工作面，澆築後立即用塑料薄膜緊密覆蓋，終凝後可撤除薄膜進行水養護。
（3）在混凝土澆築後的抹面壓平工序中，嚴禁向混凝土表面灑水，並應防止過度操作影響表層混凝土的質量。
（4）混凝土的入模溫度應視氣溫而調整，在炎熱氣候下不宜高於氣溫且不超過30 ℃，低溫下不宜低於12 ℃。在施工養護過程中實際測定關鍵截面的中點溫度和離表面約5 cm深處的表層溫度，實行嚴格的溫度控制。
（5）當周圍大氣溫度低於養護中混凝土表面溫度超過20 ℃時，混凝土表面必須保溫覆蓋以降低降溫速率。現澆混凝土應有充分的潮濕養護時間。
（6）當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時，應採取防水措施，保證混凝土在澆築後7 d 之內不受水的沖刷。
（7）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養護。
專題報告格式
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專題報告反思
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