烤漆外觀及可靠性檢驗規範
1.0目的﹕
1.1確保本公司之烤漆製品符合客戶要求
1.2提供品保人員檢測之依據﹐作為品保部與製造部門溝通之橋梁
2.0適用範圍﹕
本公司所生產之烤漆製品
3.0定義﹕
限度樣品﹕對於文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點﹐則以提供承認樣品**供檢驗時作依據。
4.0責任﹕
品保部﹑工程部負責此標準訂立﹐品保部負責維護及執行。
5.0 測試裝置﹕
5.1 平台﹑色差機﹑多光源比色燈﹑硬度機﹑百格刀﹑鉛筆硬度計及其它測試工具
6.0 檢驗條件﹕
6.1檢驗環境﹕800~1200 lux以上
6.2檢驗距離﹕30~45cm
6.3檢驗時間﹕5~8 second
6.4檢驗角度﹕正視90度或水平45度角
6.5檢驗依據﹕1) 受訂通知單 2) 工令單 3) bom 4) 工程樣品 5)工程圖面 6) ecr/ecn 7) (sip/sop) 8) 內部聯絡單 9) 工程標準色板 10) e-mail資料
6.6檢驗方式﹕依照mil-std-105e level ⅱ單次抽樣計畫,允收水準aql值cr=0%﹔
ma=0.65%﹔mi=1.0%
缺點分類﹕嚴重缺點﹑主要缺點﹑次要缺點
6.7檢驗區域劃分﹕
7.0 檢驗標準﹕
7.1外觀檢測﹕
8.0 定義﹕
8.1 不良缺點定義
8.1.1 混色﹕兩種顏色交迭處﹐一種顏色改變成另一種顏色。
8.1.2 異色﹕與原色不相同或不一致。
8.1.3 流痕﹕烤漆製品表面上﹐呈波浪或斑紋狀﹐有如眼淚流過的痕跡。
8.1.4 雜質﹕在塑膠件或烤漆件表面附著的小微粒。
8.1.5 有感刮傷﹕目視明顯或用手觸控可以感覺到的淺凹槽。
8.1.6 無感刮傷﹕刮痕目視不明顯﹐無手感
8.1.7 壓傷﹕五金件在沖製時因模具未清理乾淨而造成的沖壓件表面變形或凹坑。
8.1.8 摺痕﹕五金件在折彎時造成的突起或凹陷不良。
8.1.9 凹痕﹕五金件受不正常外力而造成的表面變形﹑凹陷。
8.1.10 氣泡﹕烤漆件在加工時因空氣未排淨而造成的表面氣泡狀或凸起。
8.1.11 咬花不良﹕烤漆件在咬花時造成的咬花不均勻(咬花點過大或過小)。
8.1.12 流漆﹕烤漆表面漆太厚導致漆下流﹐同時伴有漆堆積現象。
8.1.13 缺料﹕物品未達到圖示的完整性(所有的缺邊或缺口)。
8.1.14 表**厚不均﹕烤漆表面之漆層厚薄不均。
8.1.15 附著力差﹕被塗裝件表面所塗裝之漆粘附力不夠易脫落 。
8.1.16裂縫/裂痕﹕鐵材折合處外部裂紋痕跡。
8.1.17 間隙﹕交接摺疊之應閉合處分離。
8.1.18 斷差﹕同一平面之兩個元件交接處落差。
8.1.19 溢漆﹕烤漆時漆噴塗到不允許烤漆之區域。
8.1.20 色差﹕塑膠件或烤漆件之顏色超出規定之顏色誤差範圍。
9.0 進料油漆iqc檢驗判定色差標準為﹕
9.1 普通漆﹑粉體漆﹑織紋漆色板用色差分光儀以d65光源﹐視角10度角﹐δl≦±0.4
δa≦±0.25 δb≦±0..25 δe=(δl2+δa2+δb2)1/2≦0.5 (目視為主﹑色差為輔)
9.2 彩銀漆色板用色差分光儀以d65光源﹐視角10度角﹐δl≦±0.8 δa≦±0.5
δb≦±0.5 δe=(δl2+δa2+δb2)1/2≦1.0 (目視為主﹑色差為輔)
10.0 注意事項﹕
10.1凡未列入本品質標準範圍之突發缺點﹐則增列於本內容﹐並依實際情況進行判定。
10.2如果客戶有特殊要求或此規範與客戶要求有牴觸時﹐則以客戶要求之規格作為判定標準
或以各機種檢驗規範之要求作判定。
噴漆件外觀檢驗標準
1.0目的 確定噴漆產品外觀檢驗和可靠性測試方法和標準。2.0範圍 此標準適應於青島地恩地機電生產的噴漆產品，客戶有特殊要求時，依客戶要求檢驗。3.0檢驗工具 點規，膜厚儀，硬度鉛筆，劃格刀，3m膠帶，丁酮溶液，無鉛汽油，硬幣等 4.0程式內容 4.1 產品檢驗面等級 依據產品表面重要程度的不同，將...
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1 目的 規範噴漆車間工藝制定流程 方法 提高工藝制定的準確性 時效性 提高工藝利用率。2 適用範圍 公司內部所有噴漆車間工藝的制定。3 職責 3.1 噴漆部門 負責產品資料的提供，並對其準確性負責，負責工藝檔案的執行。3.2 品質管理部 噴塗完工之後料件的檢驗。3.3 生產技術科 生產工藝的制定 ...