1、目的
為便於統一公司內外標準，規範檢驗操作，減小判定誤差，發現、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。本標準提供了表面噴塗的檢驗方法及規定了表面噴塗的接收標準。
2、範圍
適用於在塑料和金屬零件上噴塗處理後的零部件的進料、外協製品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。電泳漆件檢驗也參照本標準。
3、規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂本均不適用於本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本檔案。
gb 11186.2-1989 漆膜顏色的測量方法第二部分:顏色測量
gb 11186.3-1989 漆膜顏色的測量方法第三部分:色差計算
gb/t9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗
gb/t 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的測定
gb/t1768—2006漆膜耐磨性測定法
gb/t1771—1991色漆和清漆耐中性鹽霧效能的測定
gb/t1865-2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)
gb/t 23989-2009 塗料耐溶劑擦拭性測定法
gb/t 6739-1996塗膜硬度鉛筆測定法
gb/t 2828.1-2003/iso 259-1：1999 計數抽樣檢驗程式第一部分
4、定義
汙點：在產品表面上由於其它物質所產生的異色區域。
色差：和原來底色有不同之顏色。
毛屑：噴漆時留下的纖維物質。
顆粒：噴漆時由於油漆本身結團或其它直徑較大的雜質附在零件表面，可能同色也能是異色的。
劃痕：由於細小物體在噴塗表面擦劃所引起的表面不良，其深度未達本體。
脫漆：沒有附著力，漆皮脫落。
皺縮：表面出現皺紋或收縮變形。
隆起：漆面膨脹而在部分區域形成的隆起。
流掛：塗層區域性變厚，因重力原因出現垂流狀態。
橘皮：漆膜產生橘皮似的塊狀。
針孔：出現在漆膜上的密集小孔。
氣泡：漆層表面出現不規則的起泡情況。
5. 測試概要
6、表面噴塗的檢測方法和接收標準
6.1 按照《gb/t 2828。1-2003/iso 259-1：
1999 計數抽樣檢驗程式第一部分》進行塗層檢驗，確定合格質量水平aql=1.5。如發現有不允許的缺陷或不合格數大於接收要求則判定此批產品不合格。
6.2外觀檢驗
6.2.1外觀檢驗的方法：
採用目視的方法把外觀表面的缺陷點與缺陷限度樣板進行對比檢驗。色板採用客戶樣件或經客戶認可的籤樣。
6.2.2外觀檢測的條件：
6.2.2.1光照強度：外觀檢驗均應處於正常亮度的日光
燈下（500~800lux），距離光源不得超過2公尺。
6.2.2.2檢視角度：在任何情況下，產品均應放在不會
將照明光直接反射到測試者的眼中為標準的地
方。視線與被測物垂直，光線與被測物成45°。
如圖所示：
6.2.2.3檢視時間：以5×45cm面積為標準尺寸，目視
約30秒。如果檢驗面積小於標準尺寸或結構簡
單時，以實際情況縮短目視時間，但最少不可少於6秒。
如果檢驗面積大於標準尺寸或結構較複雜時，以實際情況加長目視時間，但最多不可超過60秒。
6.2.2.4檢視距離：30 ~ 45cm
6.2.3外觀檢測的專案和接收標準：
6.2.3.1噴塗種類與圖紙要求及客戶、我司、**商三方確認的色板一致。
6.2.3.2外觀按照gb/t1729-1979漆膜顏色及外觀測定標準測定，符合以下要求。
6.2.3.
2.1 a、b面（「a」：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產品的正面。
「b」：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產品的側面、後面）：在表面50cm2的面積內，0.
3～0.8mm2的隆起不得多於3處，不允許出現1mm大的隆起，不允許出現氣泡、針孔、漏塗、塗層厚度明顯不均、流掛、預處理不良有鏽、汙點、不光滑、不平整、橘皮、花斑、皺縮等。
6.2.3.
2.2 c面（「c」：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產品的底面）：
在表面50cm2的面積內，0.3～0.8mm2的隆起不得多於5處，不允許出現1mm大的隆起，不允許出現氣泡、針孔、漏塗、塗層厚度明顯不均、流掛、預處理不良有鏽、汙點、不光滑、不平整、橘皮、花斑、皺縮等。
6.2.3.
2.3 d面（「d」：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產品內部面）：
在表面50cm2的面積內，0.3～0.8mm2的隆起不得多於7處，不允許出現1mm大的隆起，允許出現的氣泡在0.
3～0.8mm2之內，數量不得超過3個，不允許出現針孔、漏塗、流掛、預處理不良有鏽。
6.2.3.2.4 對於微量雜質點及其它輕微缺陷通常在300mm處目視，肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。
6.2.3.2.5當d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不連續時(ds≥5mm)，不視為缺陷
6.2.3.3紋理對照標準色板，與標準色板一致。
6.2.3.
4 顏色色差按照gb 11186.2-1989 漆膜顏色的測量方法第二部分:顏色測量和gb 11186.
3-1989 漆膜顏色的測量方法第三部分:色差計算標準測定，與標準色板比：△e ≤1.
0；與上批比：
△e≤0.6。
6.3 塗層厚度檢驗
6.3.1 塗層厚度測厚儀檢驗，按照gb/t 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的測定標準測定，
符合底漆：10-25μm 中塗：15－25μm 面塗：15－25μm 噴塑：80--150μm的要求。
6.3.2 塗層厚度千分尺測量檢驗（僅做參考）, 試樣上用刀片刮掉塗層至基體金屬，用千分尺進行有塗層部分厚度和無塗層厚度測量，兩者差值即為塗層厚度。
符合底漆：10-25μm 中塗：15－25μm 面塗：15－25μm 噴塑：80--150μm的要求。
6.4 塗膜附著力檢驗按照gb/t 9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗標準測定，符合iso等級1級的要求。
6.5塗膜耐磨性測試按照gb/t1768—2006漆膜耐磨性測定法標準測定，符合表面塗層未被磨穿的要求
6.6抗溶劑測試按照gb/t 23989-2009 塗料耐溶劑擦拭性測定法標準測定，符合塗層沒有褪色，無明顯侵蝕的要求
6.7 鹽霧測試檢驗按照gb/t1771—1991色漆和清漆耐中性鹽霧效能的測定標準測定，符合塗層無起泡、起皮、生鏽、漏底的要求。
6.8 塗膜硬度測試按照gb/t1771—1991色漆和清漆耐中性鹽霧效能的測定標準測定，符合塗膜未破的要求。
6.9氣候老化測試按照gb/t1865-2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)標準測定，符合塗層外觀無明顯變化，附著力測試合格的要求。
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