1、目的
規範噴漆車間工藝制定流程、方法；提高工藝制定的準確性、時效性；提高工藝利用率。
2、適用範圍
公司內部所有噴漆車間工藝的制定。
3、職責
3.1、噴漆部門:負責產品資料的提供，並對其準確性負責，負責工藝檔案的執行。
3.2、品質管理部：噴塗完工之後料件的檢驗。
3.3、生產技術科：生產工藝的制定、審核，並受控下發及更改。
4、程式
4.1、操作要求
4.1.1調漆：調漆前先用乾淨專用的攪棒將油漆充分攪拌均勻，然後依照規定比例精確的將油漆、固化劑、橡膠水調配在乙個乾淨的筒中備用。
4.1.2素材處理：素材進行噴漆之前應先視工藝要求將不需噴漆的部位用膠布或其他輔助材料包住或堵住，然後進行刷灰處理後掛件。
4.1.3噴漆：
噴漆工在噴漆時應先用噴槍將素材表面的小灰塵吹走，然後噴漆，噴氣時應掌握住槍離產品的距離，手臂來回擺動的速度，出漆量的大小，色漆產品應時時對照原有色樣，杜絕色差的出現。
4.1.4噴鋁質搖桿：
鋁質搖桿應先進行噴砂，噴鏡面漆時，第一遍黑底應用ep亮光黑:ep固化劑：ep香蕉水=1:
1:0.5，靜置10-20分鐘，然後烘烤100攝氏度*1小時，其他工藝同上。
4.2、噴漆要求
鏡面漆的操作工藝流程及調漆配比
4.2.1尼龍件的工藝流程
素材處理---尼龍處理劑-----
4.2.2 abs料產品的工藝流程
abs料產品噴漆工藝同尼龍件，但烘烤溫度烘烤溫度絕對不可超過60攝氏度，但時間需相應延長至2小時。
4.3、 調漆配比
pu1003亮光特黑 pu1003亮光特黑：pu1900固化劑：香蕉水=3：1：1.8-2
pu1800黑金油 pu1800金油：pu1003亮光特黑：pu1900固化劑：香蕉水=1：1：1：2
yn鏡面銀 yn鏡面銀：pu1902鏡面固化劑：香蕉水=10:1:0-3
yn1800金油 yn1800金油: pu1900固化劑：香蕉水=2:1:1.5-2
普通漆的操作規範
普通漆一般只有一遍漆或兩遍漆，因此工藝相對比較簡單，但素材處理不可少。
兩遍漆的產品：
第一遍應均勻噴塗，不可少搶、流槍、漏搶等現象發生，完成之後靜置15分鐘，直接進行第二遍噴漆。普通漆的噴漆完成之後，必須靜置15分鐘以上，如果夏天溫度較高，則靜置時間應相應延長15-30分鐘。
調漆需用乾淨的攪棒將漆攪拌均勻，然後依油漆比例進行調配。
鋁質搖桿需噴砂磷化處理。
abs料產品烘烤溫度在60-65攝氏度，時間為50-60分鐘；尼龍料和壓鑄產品烘烤溫度在80-85攝氏度，時間為60分鐘以上。
4.4、 注意事項
4.4.1 車間衛生要保持乾淨，地面、牆面、裝置要不定期進行清掃。
4.4.2 除噴漆工外，其他人無正當工作需要，不得隨意進入車間，車間內的大門要隨時關閉。
4.4.3 工作場地和庫房嚴禁煙火，操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
4.4.4 要保持工作環境的衛生與通風，浸漆、噴漆量較大的連續作業線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
4.4.5 在油漆作業場所10公尺以內，不准進行電焊、切割等明火作業。
4.4.6 需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。
4.4.7 帶電裝置和配電箱周圍一公尺以內，不准噴漆作業。
在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的裝置上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行。
操作時，必須戴好口罩或面具。
4.4.8 調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
4.4.9 調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封儲存。
4.4.10 溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，並且要放在陰涼的地方。
4.4.11汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統一保管。
4.4.12空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規程，並經常檢查、加油，不准超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的餘氣放出，斷開電源。
4.4.13工作結束後，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗淨，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘乾箱和電器等熱源地方。
4.4.14工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品，應隨用隨取。
4.4.15發生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
4.4.16注意各個電路開關的完好，發現損壞，立即報告修復。
4.5工藝要求
4.5.1產品完成之後要保證表面無明顯砂粒，光澤度好，無少槍，漏槍、流漆等現象，附著力達到要求。
4.5.2對待每個產品不管是噴漆完或未噴漆都應輕拿輕放，堅決不許摔，、扔等想象發生。
4.5.3產品噴漆完到烘烤之前要注意掛件，倒架子要留有一定的間隙，不可因產品互相碰撞而產生廢品。
4.5.4噴漆完成，烘烤完拆件時更應注意保護每個產品的表面不受一點人為損傷。
4.5.5調漆用的攪棒必須絕對乾淨。
4.5.6在進行刷灰處理之前必須將不需噴漆的部位用膠帶或其他輔助材料包住或堵住。
4.5.7把素材表面處理乾淨之後方可進行噴漆。
4.6檢驗要求
4.6.1顏色對比，新的噴漆件要搭配對比或與庫存對比保證無大的色差。
4.6.2表面是否有氣泡、雜質、流漆、少槍及其他問題。
4.6.3油漆附著力是否達到要求。
5.相關檔案
5.1《烘道操作安全規範》
5.2《烘道操作安全規範
6.質量記錄
《品管巡檢記錄表》
噴漆工藝卡片
噴漆工藝卡片 第一面底漆 1.施工準備 準備好裝置及場地，並做好防塵工作 2.材料準備 塗料調配過程中要不斷攪拌沉澱物。催乾劑 稀釋劑 固化物加數量按下面工藝 及產品使用說明書有關規定使用 3.金屬表面除汙處理 被漆物表面應潔淨，無油點 汙跡 麻點及灰塵 4.刷漆時間 第一層底漆必須在完成噴沙4個小...
噴漆工崗位規範
1 崗位職責 1.1 工作任務 1.1.1 執行作業計畫，優質 高效 低耗地完成或超額完成生產任務。1.1.2 按設計圖樣 工藝檔案 技術標準進行生產，在加工過程中進行自檢和互檢。1.1.3 貫徹執行工藝規程 產品工藝路線表 專業工種工藝 典型工藝過程等 1.1.4 遵守安全操作規程，執行定置管理標...
噴塗噴漆檢驗規範
烤漆外觀及可靠性檢驗規範 1.0目的 1.1確保本公司之烤漆製品符合客戶要求 1.2提供品保人員檢測之依據 作為品保部與製造部門溝通之橋梁 2.0適用範圍 本公司所生產之烤漆製品 3.0定義 限度樣品 對於文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點 則以提供承認樣品 供檢驗時作依據。4.0責任...