管理難點與現狀分析
未實施櫥櫃生產管理（軟體）系統前問題
1. 店面設計圖紙如何和工廠生產無縫連線?
2. 在複雜的工藝下如何滿足客戶的個性化定製？
3. 在將相同工藝/材料的板件，如何合併在乙個生產指令內生產,最大化生產效率？
4. 在市場個性化要求不斷增大的情況下如何最大化提高材料利用率？
5. 如何控制標準件的安全庫存,達到最大生產效率？
6. 如何管與控制餘料的利用？
7. 如何監控訂單在生產過程中的實時流程情況？
8. 如何合理規劃生產過程中的工藝流程？
9. 如何準確辨別與定位打孔資訊？
10. 如何區分個性化訂單中標準件與非標件？
11. 如何定義不合格元件的再次返工流程與管控？
12. 如何對板材與相關元件進行標識與資訊採集？
13. 如何對不同開料裝置進行開料優化？
一.櫥櫃生產管理系統訂單合併排程
訂單資料拆分
讀取下單系統下達的生產訂單板件資料,根據板件的生產工藝,拆分出三類資料
1. 標準板件利用標準件庫存出貨，如庫存不足自動轉到需要生產板件清單內
(標準件的定義由系統對歷史訂單和生產資料進行分析,得到需要做庫存的板件)
2. 非標板件需要生產的板件
3. 五金件利用五金庫存出貨
訂單合併排程
系統針對下單的需要生產的板件,按照生產週期生產工藝客戶交期同時下線等條件進行排產,生成生產指令單,將下到工廠的生產板件進行合併排產,生產3類生產資料:
1. a 單工藝標準,批量生產的板件電子開料鋸開料 3排鑽6排鑽打孔
2. b 單工藝重複次數少的板件電子開料鋸開料 cnc 或 3排鑽打孔
3. c 單尺寸小,工藝單一的板件手推鋸開料 3排鑽打孔
根據不同的生產單型別,下達生產指令到相應的生產線,進行生產.
二.櫥櫃生產管理系統生產監控
在交接工序,設定掃碼搶或則pda對生產板件的條碼進行讀取,同時更新板件對應生產指令和客戶訂單的生產工序完成情況,生產異常資訊. 提供客服和生產監控人員實時跟蹤訂單的完成情況和異常資訊.
三.櫥櫃生產管理系統訂單分揀包裝（
板件在打孔後包裝前需要按照客戶訂單進行分揀.利用掃碼槍掃瞄每塊板件上的條碼資訊,系統將自動顯示出板件對應的訂單和櫃體,包裝人員根據系統顯示的資訊,將板件按訂單號和櫃體編號進行分類擺放,在乙個櫃體的板件分揀齊後，系統自動生產包裝標籤,包裝人員對分揀好的板件進行包裝,在外包裝上貼上包裝標籤.
系統將保證包裝的準確性，杜絕包錯和漏包的情況發生.
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