車間生產管理系統流程圖

系統流程描述

1．生產一部計畫員（二輪車間）根據日計畫提前半天在系統中建立工單，檢查工藝路線及資源的正確性；生產二部（四輪車間）根據銷售訂單/備貨計畫在系統中建立工單並檢查工藝路線及資源的正確性後直接釋放；對於生產週期相對較長的部件，需根據相應生產週期提前在系統中建立。

2．工程變更如對已下達任務有影響的，釋放工程變更單後不直接更改任務需生產人員手工更改物料需求。

3．由於生產物料節餘或其它特殊原因需更改工單物料需求，生產部在系統中直接更改工單的物料需求。

4．保管員在系統中按日期、計畫組、工單型別、倉庫等條件查詢釋放的工單對第二天的生產用料進行備貨。

5．保管員根據工單物料需求發料。對於**型別為推式的物料由倉管員在系統中wip物料事務處理中直接將物料從倉庫發到相應的工單中，**型別為拉式的物料倉管員在系統中通過物料搬運單將生產所需拉式物料由倉庫轉移到車間材料倉。如車間將生產任務所需物料又退回倉庫，倉管員可在系統中發料事務處理中做退料。

保管員可在系統中將wip物料事務處理和物料搬運單打印出來，作為車間任務領料或退料依據。

6．車間人員在系統移動事務處理中做工序移轉可反映產品加工狀態，因工序比較簡單、時間間隔較短，二輪產成品只做**與包裝兩道工序，四輪產成品做車架焊接、**二道工序，工序轉移後，系統自動完成相應工序**型別為工序拉式物料的物料發放，將這些物料從車間材料倉發到相應的工單中。

7．保管員在系統中對已移動到生產單最後一道工序移動工步的產品作完工入庫，將完工產品入成品倉。如已入庫產品需要車間返工，保管員再將已完工入庫的產品退回相應生產任務的最後一道工序。保管員可將完工或返工事務處理列印出來，作為產品入庫或出庫依據。

8．車間人員將已完成所有發料業務和資源計費的工單改為「完成-不計費」狀態，由財務人員統一將這種狀態的工單進行關閉。

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