我們公司產品質量政策和方法是：
產品質量意識「三不」政策
第一：「不接受」，
意味著堅持「零缺陷」，堅持「第一次就做對」；這代表了對源頭的控制。
第二：「不製造」，
質量是製造出來的，同樣缺陷也是製造出來的；所以我們堅持讓製造麻煩的人而不是發現麻煩的人為麻煩負責。這是代表了對過程的控制。
第三：「不傳遞」，
當缺陷出現的時候，絕對不讓它流入下道工序，更不許它流向客戶，這是代表了對終結的控制。
我們高海公司產品生產過程檢驗要求是：
生產過程檢驗管理八項制度
一、三檢制
是實行作業者的自檢、作業者之間的互檢和質檢員專檢相結合的一種檢驗制度。
二、重點工序雙崗制
是指作業者在進行重點工序加工時，應有檢驗人員在場，必要時應有技術責任人或客戶的驗收人員在場，監視工序嚴格按照規定程式和要求進行。
三、簽名制
在生產過程中，從原材料進廠到產成品入庫出廠，每完成一道工序，改變產品的一種狀態，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，負責人都應該在檢驗檔案上簽名，尤其是在「成品出廠檢驗單」上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。
四、質量複查制
質量複查制是指為了保證交付產品的質量的產品穩妥可靠、不帶隱患，在產品檢驗入庫後及出廠前，要請與產品設計、生產、試驗有關的人員及技術部門的人員進行複查。
五、質量追溯制（質量跟蹤管理）
指在生產過程中，每完成一道工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在的問題，記錄作業者及質檢員的姓名、時間、地點及情況分析，在產品的適當部位做出相應的質量狀態標識。
六、質量統計和分析制
對生產中各種質量指標進行統計彙總、計算和分析，並按期向上級有關部門上報，以反映生產中產品質量的變動規律和發展趨勢，為質量管理和決策提供可靠地依據。
七、不合格品管理制
a、處理原則，堅持「四不放過」，即不查清不合格的原因不放過，不查清責任者不放過，責任者未收到教育不放過，不落實改進措施不放過。
b、現場工作內容：對不合格品的標識工作，其次將不合格品進行區分隔離存放並上級匯報。
c、處理方法：挑選、報廢、返工、返修。
八、質量檢驗考核制
公司質量控制部使用mbo方法進行考核，並讓每一位質檢人員的考核工資與目標掛鉤，激勵大家工作的積極性。
公司質量管理體系八項方針是：
質量體系管理八大質量管理原則
1、以顧客為中心：
目的是理解顧客當前和未來的需求，力爭超越顧客期望。顧客是接受產品的一組人或乙個人，顧客需求是企業追求的目標了解
組織（企業） 顧客
依存2、領導作用：
目的是領導者確立組織統一的宗旨和方向，對質量管理體系重視。 高層：宗旨與方向，
中層：統籌管理，
低層：基層管理
3、全員參與：
人員為組織最大財富，充分發揮個人力量，體系才有效。
4、管理的系統方法：
目的是將相互關聯的過程作為系統識別、理解和管理。
5、強調過程和方法：
將活動和有關資源作為過程管理，產生增值。
產品的實現
輸入（顧客的要求輸出（顧客滿意的活動）
6、持續改進（pdca）：
作為組織永恆的目標。持續改善的基本迴圈就是pdca，按照pdca的改善迴圈，首先是通過qc小組活動建立全員參與的改善機制，然後在實施改善的過程中應用qc七大手法。
7、基於事實的決策：建立在資料和資訊分析基礎上。
8、互惠互利的供方關係：
製造「雙贏」的局面，戰略聯盟理念運用。
**組織（企業） 顧客
質量管理流程圖
1 質量管理體系 1.1 總體要求 公司根據質量方針 質量目標 產品特點以及為達到客戶滿意並滿足相關法律 法規要求的宗旨，通過 a 確定全公司的質量管理體系 過程及範圍 b 確定各過程及工作流程的先後順序和相互作用 c 確定各過程的管理要求和方法，確保質量管理體系和過程的有效運作 d 提供足夠的資源...
質量管理流程圖
01 a.質量手冊編號 02 b.程式檔案編號 03d.質量記錄編號 04 附圖1 組織 及所屬部門 制訂 發放的檔案受控流程圖05 附圖2 外來受控檔案受控流程圖 06 質量記錄控制流程圖 07 內部質量審核工作流程圖 08 進貨檢驗的不合格品控制程式 09 產品已交付和使用時發現的不合格品控制程...
生產管理各道流程圖
物資 計畫工作流程 生產過程組織設計流程 生產過程各職能模組配合流程 生產製程控制流程 勞動定額管理程式 說明 完善勞動生產定額管理，對於一車間這樣的裝備製造型車間尤為重要。勞動工時消耗構成圖 返工處理作業流程圖 外協計畫編制流程圖 裝置管理流程與責任圖 裝置使用的管理程式 原材料驗收管理流程 成品...