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編制審核
審批××××××
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目錄1、工藝概述 1
2、作業內容 1
3、質量標準及檢驗方法 1
4、工藝流程 2
5、施工準備 2
5、1原材料檢驗 2
5、2人員準備 2
5、3鋼筋絲頭加工 2
6、直螺紋套筒連線 3
6、1鋼筋現場連線 3
6、2連線鋼筋注意事項 4
7、質量控制措施 4
8、安全措施 6
9、環保措施 7
鋼筋剝肋滾壓直螺紋連線技術是一種新的鋼筋連線技術，採用剝切鋼筋橫縱肋後滾壓直螺紋工藝的套筒將預接頭的待連線鋼筋旋擰在一起，達到鋼筋連線一體、實現等強度連線的目的。該技術利用滾壓螺紋能使螺紋綜合機械效能大幅度提高的特性，同時利用螺紋連線傳力不均勻與螺桿橫截面積變化率相協調對應能夠降低螺桿拉應力、改變連線過度做出人力曲線形狀、降低變截面應力集中影響的特性來彌補鋼筋剝肋和螺紋直徑對鋼筋橫截面積的削弱影響，達到鋼筋等強度連線。
排水口閘門井、排水暗溝、導流牆、消力坎，進場道路排水溝
《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》國家標準第1號修改單gb 1499.1-2008/xg1-2012
《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》國家標準第1號修改單gb 1499.2-2007/xg1-2009
《建築用鋼筋滾軋直螺紋連線套筒》db13/t 1463-2011
《鋼筋連線機械套筒》jg/t 163-2013
《鋼筋機械連線技術條文》jgj107-2010
平頭-剝肋滾壓螺紋-絲頭檢驗-上保護套保護絲頭-現場安裝(套筒連線)-外觀檢查-接頭檢驗(取樣試驗)-完成
⑴所用的鋼筋根據設計圖紙的規定選用複驗合格鋼筋品種、規格、型號。ⅰ級（熱軋光圓）鋼的化學成分和力學效能應符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》國家標準第1號修改單gb 1499.
1-2008/xg1-2012的規定；ⅱ、ⅲ級鋼筋的化學成分和力學效能、工藝效能應符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》國家標準第1號修改單gb 1499.2-2007/xg1-2009的規定；
⑵連線套筒及鎖母宜選用45號優質碳素結構鋼或其他經型式檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質量保證書，並應符合有關鋼材的現行國家標準及jgj107-2010《鋼筋機械連線技術條紋》的有關規定。
所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連線的操作人員，必須經過嚴格的專業技術培訓，經主管部門考核合格，並獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業，嚴禁無證人員串崗、代崗。
⑴鋼筋下料長度的控制：為方便鋼筋現場連線施工以及經濟性，鋼筋每節長度為6～9m；下料時應用砂輪片切割，使鋼筋端麵平整且與鋼筋軸線垂直。鋼筋端部如有彎曲應先調直，不得有馬蹄形或扭曲；
⑵按鋼筋規格所需的調整試棒,調整好滾絲頭內孔最小尺寸;
⑶按鋼筋規格更換刀環,並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸;
⑷調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定；
⑸絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.2mm；
⑹主筋兩端車絲長度根據套筒有效長度進行控制，即鋼筋的車絲長度為二分之一的套筒有效長度，並且滿足套筒的連線強度。
⑺鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連線套筒對鋼筋頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或汙染。
⑻不同鋼筋級別及型號對套筒的長度及鋼筋車絲長度的要求見表1：
表1: 絲頭加工尺寸（mm)
鋼筋套筒連線採用標準型接頭連線套筒，標準型接頭連線套筒施工是先將套筒正迴圈擰緊於鋼筋，然後將對接鋼筋正迴圈擰緊於套筒。鋼筋連線之前對鋼筋垂直度以及車絲的完整情況進行檢查，檢查無誤後進行鋼筋連線。首先將套筒擰緊於鋼筋端頭，扭力達到規範要求後進行鋼筋對接，將對接鋼筋正對套筒上端，保證鋼筋豎直慢慢旋入套筒，用扭力扳手擰緊鋼筋，使得扭力達到規定扭力後方可停止。
檢查連線套筒外是否有外露有效螺紋，且連線套筒單邊外露有效螺紋不得超過2p。檢查無誤後即可下一道施工。
⑴鋼筋絲頭經檢驗合格後應保持乾淨無損傷;
⑵所連線鋼筋規格必須與連線套筒規格一致;
⑶連線水平鋼筋時,一定要從一頭往另一頭依此連線,不得從兩頭往中間或中間向兩頭連線;
⑷連線鋼筋時,一定要先將待連線的鋼筋絲頭擰入同規格的連線連線套筒之後,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭,連線成型後用紅油漆作出標記,以防遺漏;
⑸力矩扳手不用時,將力矩值調為零,以保證其精度；
⑹鋼筋套筒連線必須達到要求的扭力矩，見表2：
表2：接頭擰緊力矩值檢驗表
⑴針對交底不到位：要求交底需全面、到位，並有針對性，不能只是形式而已；質量要求量化且施工步驟需詳細；保證對全部工人都進行交底，無遺漏。
⑵針對工人不安要求操作：現場質檢員應加強抽檢，並且制定相應的獎罰制度。
⑶針對機器除錯不到位：滾絲機在安裝就位之後，需要經除錯完畢確認無誤才可以進行加工使用，並且在開工時，機器安裝過程當中一直都需要有專門的技術人員負責指導，杜絕機器除錯不到位的問題發生。
⑷針對機器老化：機械進場前，需檢驗機器合格證書和出產時間，使用的機器必須在其正常的使用壽命年限內。並且機器在日常使用當中，施工班組都有安排專人進行維護，基本上確保了機械的正常運作。
⑸針對機器未水平：滾絲機需安裝在水平的工作台上，並且在安裝之前，工作平台需用水平儀測量檢驗確認，安裝之後需進行過調平，確認無誤後才可以投入使用的。
⑹針對滾絲輪被磨損：為了確保滾絲輪時在完好的狀態下工作，需定期更換滾絲輪；每天開工前需進行常規的檢查，若有損壞需立即更換才可進行使用；操作工人應盡可能正確操作，防止人為損壞，安排專人不定時地進行突擊檢查；使用完之後，需對滾絲輪進行保養維護。
⑺針對滾絲時鋼筋未水平：為確保滾絲質量，放置鋼筋的工作台必須保證鋼筋水平，以免產生不必要的質量缺陷。
⑻針對鋼筋絲頭被雨水侵蝕：在加工過程中，指定的加工絲頭的工人必須做到加工完且自檢後，應立即為鋼筋絲頭配戴好保護帽，不允許存在未戴保護帽的情況出現。
⑼針對切割機與鋼筋不垂直：為確保鋼筋端頭切平時，鋼筋必須放置在水平的工作面上，保證切割機與鋼筋垂直，方可進行切割，以確保鋼筋端部垂直。
⑽針對遺漏、未切：施工班組在加工過程中，需嚴格劃分各個工序的工作區域，下料後的鋼筋先進入鋼筋端頭切平工作區切平後，方可進入壓圓工作區，以杜絕該現象的產生。
⑾針對扳手不合格：需按要求配備備用扳手，以便隨時更換，避免由於扳手引起不必要的質量問題。
⑿針對安裝時鋼筋絲頭與套筒未對中：在現場管理人員與專值質檢人員應對已連線的的鋼筋進行自檢，發現鋼筋絲頭與套筒未對中的現象，須立即要求工人將套筒卸下，然後重新旋入，直至可以正常旋入為止，嚴禁強行旋入的現象發生。
⒀針對安裝時力矩不夠：為確保安裝力矩能夠達到規範的要求，對已連線好接頭，需用扭力扳手進行自檢，不合格的應需復擰.
⑴進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經專案部、安全部檢查驗收,合格後方可使用.操作人員必須持證上崗,並在機械旁掛牌註明安全操作規程;
⑵鋼筋機械必須設定在平整、堅實的場地上,設定機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡,機械必須接地,操作工必須戴防護衣具,以保證操作人員安全;
⑶鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現有磨損的必須更換,現場加工的成品、半成品堆放整齊;
⑷鋼筋加工機械處必須設定足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環境下操作,在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業;
⑸打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格後方可投入使用,開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確,有裂紋的砂輪嚴禁使用;
⑹操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。
⑺起重吊機操作手必須持證上崗，上崗之前不得喝酒。
⑻施工盡量不安排在夜間，如確需夜間施工，須備足照明裝置，增派安全防護人員。
⑼工作人員進入施工場地必須穿戴防護服和安全帽。
⑽鋼筋吊裝作業時，嚴格按照起重吊裝作業指導書進行操作。
⑴現場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪音,將機械安放在平整度較高的平台上,下墊木板,並定期檢查各種零部件,如發現零部件有鬆動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音,澆築砼時不要振動鋼筋,降低噪音排放強度;
鋼筋直螺紋連線專項方案
批准日期 審核日期 批准日期 目錄1 工程概況2 2 編寫依據2 3 主要施工方案2 4 質量保證措施5 5 安全保證措施7 1 工程概況 2.1 本工程主體結構為全現澆框架 筒體結構,基礎結構形式為板式筏形基礎,主樓基礎底板厚2.9公尺,裙樓底板厚1.2公尺,主樓與裙樓之間設定800 寬的後澆帶。...
直螺紋連線質量通病及防治措施
1.1產生原因分析 1 原材料未加工。2 加工機械不對。3 操作人員及平台問題。1.2防治措施 要求 鋼筋下料後，絲頭加工前，務必對鋼筋端麵進行切頭打磨。保證絲頭端麵完整 平順並垂直於鋼筋軸線。對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端麵應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣...
鋼筋直螺紋連線專項施工方案
中潤 歐洲城工程一期二批次b區1 樓鋼筋 直螺紋連 接施工方 案成都市桂林建設 二0一三年三月 鋼筋直螺紋連線施工方案 本工程位於成都市新都區龍橋家具園區，結構形式為地面以上四層地下一層框架結構，建築物耐火等級為地上二級，地下一級。抗震設防類別為乙類，抗震設防烈度為7度。總建築面積為83254.80...