宣城市工程
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目錄1.編制依據 - 1 -
2.工程概況 - 1 -
3.施工部署 - 2 -
3.1 施工質量目標 - 2 -
3.2技術準備 - 2 -
3.3材料及主要機具準備 - 2 -
4.施工方法 - 2 -
4.1鋼筋連線施工一般要求 - 2 -
4.2操作工藝 - 3 -
5.鋼筋連線施工質量保證措施 - 5 -
6.鋼筋連線施工成品保護措施 - 6 -
7.鋼筋安全文明施工保證措施 - 7 -
8.環境保護措施 - 7 -
直螺紋概況
本工程直徑16mm及以上的鋼筋連線均採用剝肋滾壓直螺紋連線。
直螺紋套筒基本尺寸詳見下表：單位（mm）
本工程結構施工質量標準為「黃山杯」,鋼筋工程在黃山杯創優工作中是重點控制專案、要求高。也是施工質量控制的難點。因此在施工過程中鋼筋工程要按「黃山杯」的驗收檢查標準施工，要強化質量預控，過程控制，驗收控制三個基本環節的管理。
3.2.1 施工管理人員首先認真熟悉施工圖紙，並組織學習相關的施工規範。全面了解設計意圖，提出並解決圖紙與施工之間存在的矛盾，辦理交底洽商。
3.2.2 檢查準備施工所需**（見附表），確認試驗取樣計畫。
3.2.3 由滾壓直螺紋廠家負責對鋼筋連線操作人員進行技術培訓,培訓合格後取得上崗證後方可操作施工.
3.3.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋機械連線機具
（1）剝肋滾壓直螺紋機
高峰期間期間至少保證5臺剝肋滾壓直螺紋機，其技術引數如下：
（2）限位當鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位。
（3）螺紋環規：用於檢查鋼筋絲頭的專用量具。
（4）力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%
4.1.1 鋼筋接頭連線方法
（1）鋼筋直徑＜16，搭接連線；直徑≥16，採用滾壓直螺紋連線接頭, 接頭效能等級均為a級。
（2）所有樓板鋼筋均為綁紮搭接,樓板鋼筋配料按簡支板考慮，底鐵須過牆中且錨固長度≥5d。
施工流程
產品進場檢驗→接頭工藝檢驗→鋼筋絲頭加工及檢驗→鋼筋連線施工→接頭外觀質量及擰緊力矩檢驗→單向拉伸試驗→驗收、澆混凝土
4.2.1鋼筋絲頭加工
(1).加工鋼筋直螺紋絲頭時，鋼筋應先調直再按設計要求接頭位置下料，下料應採用無齒劇切割鋼筋切口垂直於軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割下料。
(2).直螺紋加工時,應按鋼筋規格更換漲刀環,並按表1調整好直徑尺寸.
(3).調整檔塊及滾壓行程開關位置,保證滾壓螺紋的長度符合表1的規定.
(4).加工絲頭時,應採用水溶性切消液,當氣溫低於00c時,應摻入15-20%亞硝酸鈉.
(5).鋼筋套絲過程必須用接頭提供單位的牙規、卡規、環規，逐個檢查鋼筋的套絲質量。要求牙形飽滿，無裂紋，無亂牙、禿牙缺陷。牙形與牙規吻合。
(6).經自檢合格的絲頭，應一頭戴上保護帽，另一頭與鋼筋規格相同的連線盒擰緊，按規定抽查每種加工批量的10%，且不少於10個。
表1. 絲頭加工尺寸單位:mm
表2 標準型套筒的幾何尺寸單位:mm
4.2.2直螺紋鋼筋連線：
(1)將待連線鋼筋吊裝就位。
(2)**密封帽和保護帽，連線前，檢查鋼筋規格與連線套規格是否一致，確認絲頭無損壞時，將帶有連線套的一端擰入待連線鋼筋。
(3)水平鋼筋的連線方法：將待連線的鋼筋用短鋼管墊平，先將鋼筋絲頭擰入待連線套裡，兩人對面站，分別用扳手鉗住鋼筋，從一頭往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩端往中間連線。
(4)用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，並達到規矩的力矩值，當力矩扳手發出「咔噠」響聲時，即達到預定力矩值，嚴禁絲頭未擰入連線套即用扳手連線鋼筋。接頭擰緊力矩應符合表3的規定.
表3 接頭擰緊力矩
(5)鋼筋擰緊後，應隨手作油漆標記，以備檢查，防止漏擰。
(6)接頭位置檢驗與驗收：工程中應用鋼筋直螺紋接頭時，該技術單位應提供有效的型式檢驗報告。連線鋼筋時，應檢查連線套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。
隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連線套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。用質檢的力矩扳手，用規定的數值檢驗，按每100個接頭作為乙個驗收批，抽檢的接頭應全部合格，如有乙個接頭不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格的接頭應進行補強。
4.2.3直螺紋鋼筋連線現場檢驗：
(1).工程中應用鋼筋直螺紋接頭時,應由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告.
(2).鋼筋連線工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗符合下列要求:
a.每種規格鋼筋的接頭試件不應小於三根.
b.鋼筋母材抗拉強度試件不應小於三根,且應取自接頭試件的同一根鋼筋.
c.3根接頭試件的抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時尚不應小於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度.
(3).接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭也按一批計。
每一驗收批必須在工程結構中隨機擷取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
為保證達到結構黃山杯要求，必須以質量控制方面入手，實行全面質量管理，嚴把好質量關，精心施工。
5.1鋼筋原材進場必須有出廠合格證，材質單和複試報告單，連線套筒必須有有出廠合格證及型式檢驗報告，並且確認為合格品方准使用。不合格的材料嚴禁進入，施工作業現場。
5.2鋼筋絲頭加工完成後，絲頭必須套好保護帽，防止絲頭被損害。
5.3嚴格實行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長負責組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，並做好自檢記錄。
驗收合格後上報給鋼筋工長，鋼筋工長交下工序作業班組再一次進行自檢和交接檢驗收，鋼筋工長驗收合格後報驗給專職質檢員，質檢員必須仔細認真的進行驗收，驗收合格後由技術員或質檢員報驗給監理，監理驗收合格簽字後才可進行下一道工序。
5.4施工中一定要做好內部驗收工作，並與監理共同做好最終驗收工作。對鋼筋工程各部位的質量通病提前做好預防措施，對施工過程及成品中發現的質量問題及時糾正，要求質檢員、工長、技術員、工程師、專案經理把好各級質量關，及時發現質量問題並逐級認真解決，堅決杜絕重複出現的質量問題。
5.5堅持質量否決制度及質量分析例會。發現鋼筋工程有質量問題應及時填寫《質量檢查記錄單》，專案工程師和鋼筋工長應及時制定整改措施並立即進行實施，根據處理情況及時填寫《質量檢查記錄回執單》。
5.6鋼筋工程驗收質量標準
6.1加工成型的鋼筋接頭應按指定地點堆放，絲頭套好保護帽,並要做好標誌牌，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙。
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