第三章3．1生產計畫與生產作業計畫諮詢工具
1．生產計畫的層次與分類
生產計畫的層次分類如圖3-1所示
圖3-1生產計畫的層次與分類
1． 生產計畫所處的環境
企業的生產計畫都是在一定的外部環境和內部環境中生成的，生產計畫所處環境如圖3-2所示。
圖3-2生產計畫所處環境
說明：圖中虛框列出的環境因素為企業外部的環境因素，實框列出的環境因素為企業內部因素。
2． 生產需求**方法
生產需求**的方法及分類詳見表3-1。
3． 制訂生產能力計畫的工具
（1） 制訂生產能力計畫的步驟
制訂生產能力計畫的步驟如圖3-3所示。
圖3-3 制定生產能力計畫的步驟
（2） 核算生產動作能力方法
對於製造企業來說運作能力是指生產系統在一定時間內可以實現的最大產量，一般使用代表產品法和假定產品法來確定具體的年產量。
1 代表產品法適用於產量大和工藝上有代表性的產品，代表產品法的步驟詳見表3-4。
圖3-4代表產品法步驟
2 假定產品法
假定產品法適用於產品品種多、產品結構、工藝和勞動量差別大的企業，假定產品法如圖3-5所示。
（3） 生產能力與生產任務的平衡
生產能力與生產任務的平衡主要是將生產能力與生產任務進行比較，以確保生產能力與生產任務的合理匹配。各項指標的計算公式如下：
1 裝置生產能力=裝置年有效工作小時數÷單位產品台時定額；
2 裝置年有效工作小時數=全年工作天數×每天工作小時數×(1-裝置停修率)；
3 裝置生產任務=∑nt(1+ri)，其中，ri為i種產品補廢台時損失係數，由企業確定；t為台時定額，n為裝置數量。
4． 制訂總生產計畫的方法
（1） 確定總生產計畫的相關成本
總生產計畫的相關成本詳見表3-2。
總生產計畫的目標是確定勞動力水平與庫存量的最優組合，使計畫期內與生產相關的總成本達到最低。
（2） 制訂總生產計畫
總生產計畫的制訂方法有試演算法、線性規劃法和運輸表法等，企業一般使用簡單的試演算法制訂總生產計畫。試演算法通過計算不同生產計畫方案的成本，從中選出最佳方案。
一般情況下，需求有顯著季節變動的企業制訂一年的生產計畫，要考慮產量應適應最忙與最閒月份的需求量。為了在乙個較短的計畫期內闡述其一般性原則，以生產家用空調的as公司為例，現在我們將為as公司制訂未來6個月g型號空調的生產計畫，已知資訊如下。
每台空調的材料成本定為500元，因為每件產品都要花費這500元，我們僅需考慮邊際成本即可。分包費用為每台1000元，但我們因此節約了原材料，所以分包的真正費用僅有500元。具體詳見表3-3。
表3-3已知產品資訊列表
表3-4制訂總生產計畫所需資料
單位：臺
注意在表3-4中,生產需求量表明該企業從未真正使用過安全庫存,每月的期末庫存都等於該月安全庫存.
現在我們對as公司制訂生產計畫,,對不同方案進行分析,以確定總成本最低的方案.
表3-5生產計畫方案列表
下一步是計算各計畫方案的相關成本，需要在表中進行一系列簡單計算。
生產計畫1：滿足生產需求量；變動的工人人數，計算過程詳見表3-6。
生產計畫2：固定工人人數；變動的庫存與缺貨，計算過程詳見表3-7。
注1：表中「可用生產時間」計算公式中人數的計算方法為（生產需求量總和×5小時/臺）÷每月工作天數之和×8小時/天）=（5800×5）÷（123×8）=29。
生產計畫3：固定下限工人人數；分包，計算過程詳見表3-8。
注1：表中「可用生產時間」計算公式中「人數」的計算方法為（最小生產需求量×每週工作天數）÷（22×8）=10。
生產計畫4：固定工人人數；加班，計算過程詳見表3-9。
注：用試演算法確定工人人數。
四個計畫方案的比較詳見表3-10。
經過以上比較，生產計畫內的成本最低。
每個計畫都著重考慮一種成本，前三種為單一策略在實際應用中，還有其他可行的方案如可以使用變動工人人數、加班和分包策略的組合。
下面採用一種混合，在1月、2月、3月淡季使用固定的下限工人人數，即工人人數使用1月、2月、3月中所需人數最少月份的10人，使用加班策略，4月、5月、6月旺季使用變動的工人人數，計算過程詳見表3-11。
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