gd2201003□□
單位(子單位)工程名稱
工程地點
總承包施工單位
施工單位
編制單位
編制人編制日期： 年月日
審核人審批負責人
審批日期： 年月日
1.1本工程施工圖紙
1.2國家有關規範、規程和標準。見表1-1。
表1-1 主要標準、規範
1.工程名稱：
2.工程地點：
3.工程規模：
4.結構型別：鋼筋混凝土框架剪力牆結構
5.建設單位：廣州市新穗旅遊中心****
6.設計單位：
7.勘測單位：
8.監理單位：
9.施工單位：
本工程涉及大體積砼的部位有一處：地下室底板、轉換層超大樑。
本工程基礎是筏板基礎，地下室底板（底板厚度為2400、1500mm、1200、650mm）、超大樑（截面為1800×2000、1500×2000、1600×1800、1400×1800、1200×2000、1050×2000、1000×2000、1200×1600、1000×1800、1200×1500mm）因其剖面幾何形態均具備散熱面積較大的特點，施工時可不必採取特殊措施，只選用高強、低熱的抗裂混凝土既可滿足要求，符合大體積砼的條件。因此，在施工中如何考慮水化熱對底板砼的影響，控制好砼的內外溫差，防止裂縫的產生是本工程的一大難點和重點。
針對本工程超長大體積混凝土和多塔樓、大底盤的結構體系特點，本工程的地下室底板大體積混凝土擬採用跳倉法施工，達到控制混凝土裂縫，同時安排跳倉施工順序也為塔樓上部施工爭取更多的時間。
跳倉法作為一種控制工程裂縫的設計和施工措施，與一般的施工方法不用之處在於：跳倉法施工縫代替了施工後澆帶和永久變形縫，進而達到超長大體積混凝土控制裂縫的目的。許多任務程時間證明，跳倉法施工對於控制超長、超厚、超薄大體積混凝土的裂縫控制效果顯著。
跳倉法利用混凝土澆築後7天10天可完成大部分溫度收縮變形的特點，通過小塊分倉西方早期溫度收縮應力，經過7天到10天後再進行封倉澆築，將全部結構連成整體。後續的溫度收縮雖然尚未穩定，但此後溫度收縮應力呈逐步遞減之勢，可由混凝土本身的抗拉能力承擔。
跳倉法應用「抗與放」原理的，採取「抗放兼施、先放後抗、以抗為主的方法」，取得了良好俄社會效益和經濟效益。
技術人員熟悉圖紙，掌握地下室底板結構布置、施工進度安排等情況，確定砼澆築流向和澆築方法。嚴格控制標高，在牆、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制。
本工程底板混凝土強度等級為c35p8，轉換層超大樑混凝土強度等級為c45，為降低大體積混凝土的內部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗室試配優選合理的配合比，對混凝土幫浦送、緩凝等均能滿足要求。
混凝土溫度要求：混凝土至施工現場的入模溫度應滿足最高不超過30℃；
坍落度：暫定120±30mm，；
混凝土初凝時間：8小時，終凝時間：14小時；
和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現泌水現象.
結構位置線、標高控制線、已通過質量檢查。水電預留預埋已完成。地下室底板鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規範要求，鋼筋接頭經複試合格。
以上各專業均已辦好各種隱預檢手續，簽字齊全。
1、對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等應清理乾淨。
2、保溫材料用的厚塑料布、測溫用具及儀表等均已準備完畢，數量充足。振搗棒經檢查試轉合格，無漏電現象。
3、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。
4、現場道路清理乾淨，保證幫浦車停靠位置及混凝土運輸車進現場後的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。
5、工長及時填寫「混凝土澆灌申請書」，並簽字後報送監理方可開始施工。
6、夜間施工對擾民及民擾問題，應有足夠的準備，避免同居民發生衝突，影響施工。
7、因底板砼施工時間較長，每流水段混凝土澆築之前，及時收聽天氣預報，選擇3天內無降雨的時間段澆築砼，如因天氣變化遇雨，應備有覆蓋和排水措施。
由於大體積混凝土極易產生溫度收縮裂縫，施工時如何有效地降低混凝土內部的溫度是減少大體積混凝土內外溫差的關鍵。因此，首先必須從原材料選擇以及配合比的優選方面進行控制：
1 原材料選擇
1）水泥
減少每立方混凝土的水泥用量和採用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發熱量，水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，因此，選用較低強度等級水泥配置同強度等級混凝土對降低混凝土中心溫度有利。現場採用普通矽酸鹽水泥， 200kg/m3≤水泥用量≤230kg/m3。
2）骨料
粗骨料選用5～30mm連續級配石子，含泥量＜1%，；細骨料用中粗砂，含泥量＜3%，配製混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。顆粒級配及指標符合jgj53-92《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的有關要求。
3）摻合料
應滿足粉煤灰應用技術規範規定，以降低水化熱提高抗滲效能。粉煤灰級別不應低於二級，摻量《20%，其主要指標應符合gb1596-2005《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》，同時還應符合有關含鹼量控制要求。
4）外加劑
外加劑選用優質減水劑，應符合gb8076-2008《混凝土外加劑》、gbj119-2013《混凝土外加劑應用技術規範》、jc473-2001《混凝土幫浦送劑》規範及廣東省有關規定的要求。
⑵、配合比的優選
本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。
在得到初步配合比後，以此製作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調整用水量，以最後確定施工配合比。本工程選用摻uea膨脹劑的微膨脹混凝土。
根據我司同類工程的經驗，及設計單位的意見，本工程混凝土配比的基本要求是：
1 、最大水膠比：0.4～0.45
2 、膠凝材料：300～350230kg/m3
3 、混凝土塌落度：120±30mm
4 、礦粉/粉煤灰=1：3（主要是用粉煤灰）
5 、c35混凝土水泥用量：底板混凝土用水量為160kg/m3，地下室側牆混凝土用水量為155kg/m3。
6 、高效減水劑 （聚醚類聚羧酸）kg/m3
7 、c35混凝土，抗滲等級p8。
8 、60天c35混凝土抗壓強度≥35mpa
考慮交通運距，防止混凝土接茬產生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時間控制在4～6小時（根據混凝土摻外加劑的試驗結果定出混凝土運輸、澆築、間歇的允許時間後確定），運到現場的坍落度控制在12±3cm，入模溫度控制在30℃以下。
⑴、根據我方技術要求與商品混凝土**商密切聯絡，多次試配，確定混凝土最優配合比。
⑵、提前落實各種材料、施工機械裝置的準備工作。
⑶、針對現場場地情況，明確規定罐車的進出路線及幫浦車的布置。
⑷、為了保證混凝土澆築連續均勻進行，按計畫合理組織勞動力，在施工過程中很好地執行施工方案，並在澆築混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會。
1、主要機械裝置：
表4-1 大體積混凝土施工主要機械裝置計畫表
2、 大體積混凝土運輸車輛要求。
計算每台混凝土輸送幫浦所需混凝土運輸車數量：
混凝土幫浦的實際輸出量計算：（按下式計算）
式中：——每台混凝土幫浦的實際平均輸出量（m3/h）
混凝土幫浦的最大輸出量（66m3/h）
配管條件係數，取0.85
作業效率，取0.6
根據以上條件得：每台混凝土幫浦的實際平均輸出量為33.66 m3/h
當混凝土幫浦連續作業時，每台混凝土輸送幫浦所需混凝土運輸車數量計算：（按下式計算）
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