1.仔細閱讀生產通知單
核對生產單款號、客戶、款式名稱、裁剪數量、顏色搭配、面佈(成分、顏色)、里布(成分、顏色) 、袋布(成分、顏色)、撞色布(成分、顏色)、樸(成分、顏色)、裁床生產要求等，發現異樣及時與跟單員溝通。
2.裁剪開貨前實驗板
開貨前實驗板是對開裁大貨及整個生產工序進行最後檢查，預防產品質量事故。因此必須嚴格按照生產要求裁剪，發現異樣及時向上級報告。
3.排列嘜架圖
接到生產部開裁通知後，向紙樣房領取紙樣，檢查紙樣組合是否齊全，紙樣款式是否相符，各部位布紋是否標準。明確排列要求（如單層或者合掌排列，是否有對條、對格、對花、對字、順毛或逆毛裁等要求）。閱讀驗布報告，了解布料是否有色差、橫檔、抽紗……等等疵點，在排列時進行避開排列。
根據生產通知單的數量、顏色搭配、尺碼分配，制定嘜架圖搭配單。
嘜架圖是裁剪開刀的依據，因此必須十分嚴謹、準確。主要有：
1）線條清晰，不能時斷時續、模糊不清。剪口位置、深淺準確。
2）布紋準確不可歪斜。
3）利用紙樣形狀和布料寬窄合理套排。
4）到順毛布料，應該按照生產要求順毛或者逆毛排列。客人沒有規定的也應保持全件同一方向。
5）條、格仔布料在規定部位必須對條、對格。在上下或者左右不對稱條子、格仔排列時，同一件必須同一方向排列。
6）有花、有字的布料，要保持字形、花形完整，不可到立。
7）對有邊中色差的布料，應歸邊排列。對有前後段差的布料，應盡量控制嘜架長度。避免造成整件成品有色差質量事故。
4.領料松布
根據生產通知單開出領料單，向倉庫領取布料，並按布封寬窄分類，對於彈力很大的布料（如羅紋布、拉架布等）需要在拉布前24小時松布；對於彈力較大的布料（如彈力牛仔布等）需要在拉布前12小時松布。
5.拉布
根據生產要求確定拉布方式（如前後合掌拉布、左右合掌拉布、單層同方向拉布等），認定布料正反面。拉布的目的是為了裁剪，所以任何一種拉布方式都是為了確保裁剪質量。歸納起來有以下4點要求：
1）拉布要做到四齊一是起手要齊；二是其中一邊布邊要整齊；三是駁頭要駁齊；四是拉布落手要剪齊。
2）拉布長度要準確拉布長度準確十分重要，拉長了浪費布料，拉短了不能放嘜架。
3）拉布要平整每層布料必須拉平整，不能有鬆有緊，以免裁剪後裁片有大有小。
4）拉布層數要準確厚度適中嚴格按照裁剪嘜架單層數拉布，不可多拉或少拉。每拉完一匹布，應記錄該匹布編號、長度、拉布層數、餘下布頭長度等。整理布頭方便使用。
6.列印菲
根據拉布記錄層數填寫裁剪記錄表，並按車間要求，列印菲。（每張菲必須是同一匹布，並且每張菲件數適中）。
7.裁剪
1）裁剪刀路要清楚裁片四周，無論是哪條邊都要裁得順直、圓順，不能有缺口或鋸齒形。整疊裁片的截面要垂直，不能歪斜。
2）裁片要準確裁片大小與紙樣要相符。左右需要對稱的裁片要對稱，剪口位置、深淺都要準確。
8.驗片
驗片之前必須對所有裁片進行編號，方便車間對號縫紉，避免造成整件成品有色差現象。
驗片的目的是為了使質量問題及時發現，避免由於裁片的質量，造成整件成品的質量問題。對於不合格裁片進行修正或配片。
驗片方法：
1）用紙樣校對裁片的尺碼和各部位形狀是否正確，剪口位置、深淺是否準確。
2）將同一疊裁片的上面一層與最下面一層裁片相比較，檢查上下裁片是否有大小、高低、進出不齊。用對折方法檢查應該對稱的部位是否對稱。
3）逐層翻閱檢查，裁片表面是否有破損、斑漬、雜紗、粗紗、橫檔、色差……等等疵點。
9.粘樸
根據布料成分與樸所需溫度，調整粘樸機溫度、壓力、速度等。注意同一疊裁片粘樸前與粘樸後，裁片編號位置需一至。裁片粘樸後不可起泡，起折；淺色布料不可發黃；有毛向布料，順毛進粘樸機，預防粘樸機壓死毛向。
10.扎菲
根據菲票與車間要求扎菲，注意尺碼必須正確，同一匹布同一工序裁片扎在一起，並且不同工序裁片分開裝袋，方便車間縫紉。
11.通知車間領裁片/整理資料存檔
完成一床大貨通知車間領裁片，完成整單大貨後，整理布頭，填寫退料單退回倉庫，整理《生產通知單》《生產部開裁通知》《拉布記錄》《裁剪記錄表》《領料單》《退料單》等資料存檔，方便查閱。
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