洺悅府混凝土質量缺陷處理措施

洺悅府混凝

土缺陷修

補措施2023年10月21日

在混凝土澆築施工過程中區域性會存在麻麵、露筋、蜂窩、爛根及夾渣等混凝土缺陷，需要進行修補。

(1) 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有間隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。

(2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或樑、板底部振搗不實出現露筋。

(3) 麻麵：拆模過早或模板表面漏刷隔離濟或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻麵脫皮。

(4) 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不淨或未澆底漿等原因造成縫隙、夾渣層。

(1) 麻麵部位用清水刷洗,充分濕潤後用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵鏽清洗乾淨,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理乾淨,用豆石砼搗實,認真養護。

(3) 小蜂窩可先用水沖洗乾淨,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將鬆動的石子和突出顆粒剔除,並剔成喇叭口,然後用清水沖洗乾淨濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。

（4）將縫隙內及夾渣等雜物清理乾淨，用壓力水沖洗乾淨，縫隙較小的縫採用1：2水泥砂漿填實，對於能塞細石混凝土的縫隙則採用細石混凝土塞實後，認真養護。

施工準備：

1. 制訂施工方案

根據工程物件、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆築的施工方案。

2. 機具準備及檢查

提前與商混站聯絡、運輸車、料斗、振動器等機具裝置按需要準備充足,並考慮發生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是採用幫浦送混凝土,一定要有備用幫浦。

所用的機具均應在澆築前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。澆築前,必須與攪拌站核實一次澆築完畢或澆築至某施工縫前的工程方量,以免停工待料。

3. 保證水電及原材料的**

在混凝土澆築期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆築地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現意外的施工停歇縫。

4. 掌握天氣季節變化情況

加強氣象**預報的聯絡工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨颱風季節和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續澆築的順利進行,確保混凝土質量。

根據工程需要和季節施工特點,應準備好在澆築過程中所必須的抽水裝置和防雨、防暑、防寒等物資。

5. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件

在澆築混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規格、數量和位置,其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定。此外,還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程專案應分別進行預檢和隱蔽驗收。

符合要求時,方可進行澆築。檢查時應注意以下幾點:

(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;

(2)所安裝的支架是否穩定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;

(3)模板的緊密程度;

(4)鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連線焊縫,是否與設計符合。

在澆築混凝土前,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油汙、鱗落的鐵皮等雜物,應清除乾淨。

木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤後,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆築速度的要求。

操作工藝：

1. 在澆築工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆築地點後,應立即澆築入模。

在澆築過程中,如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應及時通知攪拌站處理。

2. 澆築混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆築時其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆築混凝土的高度不得超過3m,否則應採用斜槽、溜管等下料。

3. 澆築豎向結構混凝土前,底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；或從梁一端下料，採用趕漿法。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆築高度的上公升,酌予遞減。

4. 澆築混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆築,並應在已澆築的混凝土凝結前修整完好。

5. 混凝土在澆築及靜置過程中,應採取措施防止產生裂縫。由於混凝土的沉降及乾縮產生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。

在澆築與柱和牆連成整體的梁和板時,應在柱和牆澆築完畢後停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實後,再繼續澆築,以防止接縫處出現裂縫。

6. 梁和板應同時澆築混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大於1m)、拱和類似的結構,可單獨澆築。但施工縫的設定應符合有關規定。

7. 澆築混凝土時應分層,每層厚度應不大於下列數值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。

8. 澆築混凝土應連續進行。如必須間歇時,時間宜短,並應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆築完畢。

預控措施：

(1)預控麻麵。

模板面清理乾淨,無雜物。木模板在澆築前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。

模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。

(2) 預控露筋。

澆築砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大於鋼筋淨距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。

(3) 預控蜂窩。

嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆築樓板下料高度不超過1m。

砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆築,每段高度不超過1m,牆每段高度不大於2m。柱斷面在40×40cm以內,並有交叉箍筋,應在柱側模開設不小於30cm高的澆築洞。

洞間距不超過2m,分層澆築砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。

(4) 預控孔洞。

(1) 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆築混凝土時,可採用豆石混凝土澆築,使混凝土充滿模板,並認真振搗密實。機械振搗有困難時,可採用人工搗固配合。

(2) 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆築不滿,振搗不實,應採取在側面開口澆築的措施,振搗密實後再封好模板,然後往上澆築,防止出現孔洞。

(3) 採用正確的振搗方法,嚴防漏振:

1) 插入式振搗器應採用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。

2) 振搗器插點應均勻排列,可採用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大於振搗棒作用半徑(r)的1.5倍。

一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。

(4) 控制好下料。要保證混凝土澆築時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆築板時為1m),大於2m時要用溜槽、串筒等下料。

(5) 加強施工技術管理和質量檢查工作。

洺悅府混凝土質量缺陷處理措施

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