良莊抓捕器技術方案
一、安裝位置：
根據國外統計資料，絕大部分的斷帶事故發生在皮帶高張力區域內。對於機頭滾筒驅動的皮帶運輸機，90%的斷帶事故發生在驅動機頭附近和皮帶出現變坡點附近，還有少部分斷帶發生在上料位置（這一處已經非常接近機尾），所以前兩處為重點防護部位，皮帶機抓捕裝置應首先布置在驅動部，及變坡附近，具體的安裝位置則必須結合膠帶機實際運轉情況及皮帶機巷道空間來選擇。
在膠帶機巷道空間比較合適的位置，地面按圖製作基礎，把抓捕器裝置與基礎地腳螺栓連線固定。
具體方案如下：
機頭水平段距離：29m，傾角：16.5°段皮帶長度約為343公尺，13°段皮帶長度約為630公尺， 17.5°段皮帶長度約為178公尺，
根據礦方實際情況，抓捕器按一套方案安裝，安裝方案如下：
● 安裝位置為傾角為16.5°段距離水平段與斜坡變坡點約50m處；
● 安裝位置說明：機頭29公尺水平段，到16.5°傾角段為發生變坡差最大的區域，其他變坡位置發生的變坡差很小，所以選擇靠近機頭最大變坡16.5°段。
1 根據皮帶實際引數所計算出的皮帶方向上所產生總重量m：m=[(l1/v)*m+x]*sin角度，
l1=皮帶輸送距離，v=皮帶速度，m=單位時間運量（t/s），x=皮帶重量20t(約)；計算得出：10
單位時間運煤量：m1=257(t/h)/3600(s),
皮帶上滿載煤時的重量：m2=m1*(l1/v)=(257/3600)*1157/2=41.3t
m=[41.3+20]*sin16.5°≈17.4t=17400kg
由於皮帶上運，皮帶斷帶時，由2.5m/s速度降至皮帶停止，然後再向下，
皮帶反轉方向的加速度a=sin16.5°*g≈2.8m/s2
皮帶斷帶反轉時皮帶方向的分力f=m*a=17400*2.8≈48.7kn
該值48.7kn為皮帶向下滑落時的最大下滑力，但皮帶角度出現好幾段的變坡緩衝，所以下滑力實際沒有這麼大。
我們抓捕器煤安證，抓捕器力為600kn即60噸。遠大於皮帶下滑的最大力。
實際中抓捕器承受力不是所有皮帶的重量，而是區域性皮帶對抓捕器的作用力，設計中將因數考慮到最大，是抓捕器抓捕力達到最大，保證皮帶安全執行。
二、斷帶抓捕器的抓捕力
根據礦方提供的皮帶引數，斷帶時反轉產生皮帶方向的分力最大為49.4kn，選用的軸，及旋轉臂筋板材料及厚度的強度必須恆大於斷帶時的力。
抓捕器計算（為簡單分析計算）：
根據選用軸直徑大小強度，旋轉臂筋板及加強筋板選用材料，進行受力分析來計算：
當皮帶被夾緊時，皮帶及物料垂直於斜坡方向上的重力的分力還是由託輥承受。
皮帶及物料平行於斜坡方向重力的分力，由摩擦塊及橫樑對皮帶的摩擦力來平衡。
=lz----抓捕器間距（50m）
n----摩擦塊、橫樑與皮帶間的正壓力
μ1----摩擦塊與皮帶間摩擦係數0.35
μ2----橫樑與皮帶間摩擦係數0～0.1
nmax= 99719n
反轉架傾斜角度為75°
軸處所受的力最大為：nmax /sin75°=103237n
1. 翻轉架及軸的強度校核
經過pro_e軟體計算，軸和翻轉架的強度能滿足要求。
軸的最大應力為67mpa，翻轉架有區域性應力超過400mpa，在設計時通過加厚筋板解決。
根據強度計算，及應力分析等，確定旋轉臂，抓皮帶時的強度大於斷帶時皮帶方向的力，以及裝置安裝基礎地腳螺栓大小選擇符合強度要求。
具體方法及其他計算，涉及到其他的問題，只能提供給您這些。
但是，每一套裝置的材料選擇及強度分析計算，以及所有零部件都滿足皮帶斷帶時受到的衝擊力。
斷帶抓捕器技術方案
二零一五年 徐州華隆機械裝置製造 class txt 位址 江蘇省徐州市經濟開發區四號工業園華隆產業園區郵編 221004 0516365天服務 傳真 0516 879853651概述 ddz型系列帶式輸送機用斷帶抓捕器是中國礦業大學與我公司聯合研製的專利產品，是帶式輸送機斷帶保護領域的最新科研成果...
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