車工技能訓練
銅山中等專業學校
前言《車工技能訓練》是機械加工技術專業重要的一門專業課， 以專案教學的方式，合理安排知識點和技能點，任務驅動，推行模組練習，為社會和企業培養技能人才 。
《車工技能訓練》既是一門理論性很強的學科，也是一門實踐性極強的課程，要學好這門課程，除了搞好課堂教學外，實訓教學十分重要，它是學生形成技能的核心過程。
本實習實訓指導，共開設七個專案，它們是：入門知識、車削軸類工件、車削套類工件、車削圓錐面、成形面加工和表面修飾、螺紋的車削、中級工強化訓練。
本指導書適用於機械加工技術、機電、數控加工專業的學生。
實訓報告的基本內容和要求
學生在做每個實習時都必須詳細、如實地做好原始記錄，實驗完畢後根據記錄寫成書面報告。實訓報告應包括下列各項內容：
1、實訓題目與實訓日期。
2、實訓目的：簡要敘述本實訓所要練習掌握的知識、技能。
3、操作步驟：簡要敘述本次實訓的操作過程。
4、結果：詳細記載所得的資料或現象，並根據要求加以整理。
5、結論與討論：分組討論實習過程，總結操作中成功的經驗和不當的原因。
目錄專案一入門知識1
專案二車削軸類工件2
專案三車削套類工件3
專案四車削圓錐面4
專案五成形面加工和表面修飾5
專案六螺紋的車削6
專案七中級工強化訓練7
專案一入門知識
一、實習目的
1、掌握安全文明生產的重要性和具體的注意事項
2、明確車工實習的要求
3、了解車床的結構，手動操縱技能和車床潤滑、保養技能
二、實習材料及用具
1、材料 ca6140車床
2、用具車刀棒料車床附件
三、實驗步驟
㈠ 安全文明生產
1、**教學演示
2、按照文明生產要求操作練習
（二）了解車床結構，操作練習
1、**車床，明確各部分結構的位置及作用
了解床身、主軸箱、掛輪箱、刀架、操縱桿、尾座、溜板箱等的位置及作用。
2、操作各部分結構，熟悉操作方法
對車床各部分進行手動和機動操作的練習
（三）車床的潤滑和保養訓練
1、車床的潤滑：
觀察油標孔、油繩、方油孔等觀察、加油部位.對車床床身及導軌進行潤滑。對絲槓、光槓軸承座方油孔，掛輪箱中間齒輪進行潤滑。
2、一級保養的練習
對主軸箱、交換齒輪箱、滑板和刀架、尾座、潤滑系統、電器、床身及外表進行一級保養練習
四、作業
1、如何做到安全文明生產？
2、車床有哪些結構，作用如何？
3 、車床如何進行潤滑和保養？
專案二車削軸類工件
一、實習目的
1、掌握軸類工件的技術要求
2、了解軸類工件的加工工藝
3、熟練掌握軸類工件的加工技術
二、實習材料及用具
1、材料 ca6140車床
2、用具車刀棒料游標卡尺千分尺中心鑽頂尖
三、實驗步驟
（一）、工件圖紙
（二）、加工步驟
1、檢查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盤長度約40mm，找正後加緊。車端麵、鑽中心孔，粗車外圓￠36×100mm.
2工件掉頭夾持￠36外圓處，找正後加緊，車端麵並保證總長230mm，鑽中心孔。
3、車￠29處外圓至￠29.8,長29.5
4、車￠33處外圓至￠33.8
5、修研兩端中心孔
6、兩頂尖安裝，精車左端外圓至￠，表面粗糙度3.2。倒角1×45°
7、精車右端各處尺寸
①、車外圓 ￠長30，表面粗糙度3.2。倒角1×45°
②、車外圓￠保證長度，表面粗糙度3.2
8、車兩處3×1直溝槽
9、檢查兩端外圓同軸度及各處尺寸合乎圖樣要求後，卸下工件
四、作業
1、討論車削軸類工件的方法，寫出實習總結
專案三套類工件車削
一、實習目的
1、掌握套類工件的技術要求
2、了解套類工件的加工工藝
3、熟練掌握套類工件的加工技術
二、實習材料及用具
1、材料 ca6140車床
2、用具車刀棒料游標卡尺千分尺中心鑽頂尖內徑量表麻花鑽
三、實驗步驟
（一）、工件圖紙p40
（二）、加工步驟
1、裝夾找正，粗、精車端麵，精車外圓，鑽中心孔，鑽孔22，精車外圓至尺寸，鏜孔25，倒角
2、掉頭裝夾，車端麵至總長尺寸，倒角
3、檢測
4、重新裝夾找正，粗、精鏜30至尺寸
5、孔口倒角
6、檢測
四、作業
1、討論車削套類工件的方法，寫出實習總結
專案四車削圓錐面
一、實習目的
1、了解圓錐體的相關知識，
2、掌握圓錐體的加工方法和測量方法
二、實習材料及用具
1、材料 ca6140車床
2、用具車刀棒料中心鑽游標卡尺萬能角度尺圓錐套規
三、實驗步驟
（一）外圓錐面
1、工件圖樣
2、加工步驟
⑴車端麵，粗車外圓至￠44
⑵掉頭車端麵保證總長，車外圓￠43，￠32
⑶掉頭車圓錐及￠30外圓，切槽，注意調整，使錐度符合要求
（二）內圓錐面
1、工件圖樣
2、加工步驟
⑴車端麵，車外圓至￠42
⑵鑽孔，粗車內孔
⑶切斷，掉頭車端麵保證總長
⑷精車內孔，車內圓錐
四、作業
1、常用車圓錐的方法有哪些？
2、車圓錐時應注意哪些問題？
專案五車削成形面和表面修飾
一、實習目的
1、了解車削成形面和表面修飾的作用和方法
2、掌握車削時的注意事項
二、實習材料及用具
1、材料 ca6140車床
2、用具車刀棒料滾花刀成形刀銼刀紗布量具
3、軸類工件圖紙
三、實驗步驟p146
（一）滾花
1、工件圖樣
2、加工步驟
⑴用三爪自定心卡盤夾持工件毛坯外圓，校正並夾緊
⑵車端麵
⑶粗車車端麵至￠31.2mm，長30mm
⑷調頭夾持￠31.2mm外圓，長20mm，找正並夾緊
⑸車端麵保持總長70.5mm
⑹車外圓至￠39.8mm
⑺滾壓網紋m0.3,倒角
⑻調頭夾持滾花表面，找正並夾緊，車端麵保證總長70mm
⑼精車外圓￠mm，長30mm至要求；倒角(2處)
（二）車成形面
1、工件圖樣
2、加工步驟p151
⑴夾持棒料外圓，伸出長度不少於60 mm, 校正並夾緊
⑵車端麵
⑶車外圓至￠37mm, 長44mm
⑷車槽￠20mm,寬10mm，並保證l長度大於33 mm
⑸用圓頭車刀粗車、精球面至長mm尺寸
⑹清角,修整.
⑺檢查⑻以後各次操作練習,加工方法同上.
四、作業
1、滾花有哪些注意的問題?
2、表面修飾應注意哪些問題?
專案六車削螺紋
一、實習目的
1、掌握螺紋的尺寸計算方法，與車削方法
2、掌握螺紋中徑的測量方法
3、掌握不同螺距螺紋的車削方法
二、實習材料及用具
1、材料 ca6140車床
2、用具車刀棒料游標卡尺千分尺頂尖中心鑽麻花鑽車刀樣板螺紋量規螺紋套規量針公法線千分尺
3、軸類工件圖紙
三、實驗步驟
（一）外三角形螺紋
1、工件圖樣58
2、加工步驟
⑴裝夾零件，伸出50mm左右，校正夾緊，車外圓，餘量0.2mm～ 0.5mm，保證長度35mm
⑵切槽b×l，倒角
⑶調整車床，車螺紋
(二) 內三角形螺紋59
1、工件圖樣
2、加工步驟
⑴將零件校正、夾緊，鑽孔，鏜孔（孔徑+0.15～+0.2）保證長度
⑵車內溝槽，倒角
⑶調整車床，車螺紋
（三）梯形螺紋
1、工件圖樣68
2、加工步驟
⑴檢查毛坯尺寸
⑵夾一端外圓，伸長60mm左右，找正、夾緊；粗、精車端麵；粗、精車￠32外圓至尺寸要求，長50
⑶車槽6×3.5mm
⑷￠32倒斜角15；粗車32×6-7e
⑸精車326-7e至要求
⑹倒角2，去毛刺
⑺第二次練習同上步驟
四、作業
1、討論車削螺紋的方法，總結訓練中的成績和不足，寫出實習小結
專案七中級工技能訓練
一、實習目的
1、練習各項技能的綜合應用能力
2、鍛鍊編制加工工藝的能力
3、提高技術熟練程度，為中級工考級做好基礎
二、實習材料及用具
1、材料 ca6140車床
2、用具車刀棒料游標卡尺千分尺頂尖中心鑽麻花鑽車刀樣板螺紋量規量針公法線千分尺萬能角度尺
三、實習步驟
1、工件圖樣79
2、自編合理的加工工藝
3、按照編排的工藝加工工件
四、作業
1、寫出實習報告
五、根據練習情況，合理安排中級工練習專案
實習實訓指導書
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車工實習指導書
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