一、工程概況
1.1、工程概況
國道104上跨廊坊熱電廠專用線公路立交橋的主體、引道及輔道，道路里程樁號：gk1+940.45～gk3+117.
45，長度1177m；主要工程內容包括主橋：裝配式後張法預應力混凝土箱形連續梁。主橋引道：
小里程側引道長257公尺，大里程側引道長262公尺，設計行駛速度80公里/小時，橋面全寬12.3m，汽車荷載為公路—ⅰ級。
本專案包括：上跨電廠專用線立交橋，路基工程，路面工程。
主要工程量有橋梁樁基54顆、地繫梁14個、中系梁5個、承臺7個、墩柱38個、蓋梁19個、箱梁72片。路基填土方（壓實度≥96%）44644m，路面8cmac-20c中粒式瀝青混凝土：469.
2m，4cmac-13c細粒式sbs改性瀝青混凝土：234.6m，水泥穩定碎石18cm厚：
1055.6m，水泥穩定碎石17cm厚：997.
0m，水泥穩定碎石17cm厚：997.0m，粘層：
5864.7m2。懸臂式擋牆 c35混凝土4625m，水泥攪拌樁34711m，其中北京方側單樁長9.
5m，共1922根，合計18259m，天津方側單樁長9m，共1836根，合計16524m。
二、編制依據
1、《104國道上跨廊坊電廠立交橋工程施工招標檔案》。
2、招標檔案提供的設計圖、工程量清單等有關資料。
3、《公路工程養護技術規範》（j箱g10-2009）
《公路瀝青路面養護技術規範》（j箱j073.2-2001）
《公路路基路面現場測試規程》（j箱g e60-2008）
《公路瀝青路面施工技術規範》（j箱g f40-2004）
《公路養護安全作業規程》（j箱g h30-2004）
《道路交通標誌和標線》（gb 5768-2009）
《河北省高速公路瀝青路面建設指導意見》（2004.10.19）
4、104國道上跨廊坊電廠立交橋工程公路設計檔案
3、施工計畫
試樁施工時間： 2023年3月27日
天津側攪拌樁施工時間：2023年3月29日-2023年4月10日
北京側攪拌樁施工時間：2023年4月11日-2023年4月24日
4、施工人員、裝置配置及駐地建設
1、人員配置
技術負責人：1名
專案總工：1名
專案副經理：1名
測量工程師：1名
路面工程師：1名
安全工程師：1名
合同管理工程師：1名
試驗工程師：1名
2、主要進場機械裝置
五、水泥攪拌樁施工工藝
5.1、試樁
水泥土攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，以檢驗機具效能及施工工藝中的各項技術引數。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鑽進和提公升速度，根據試驗樁確定和調整好的技術引數編制質量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。
(1)攪拌樁施工前必須進行工藝試樁，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術引數。
(2)工藝試樁前，書面通知監理部門派員參加。工藝試樁結束後，提交工藝試樁成果報告，並經監理工程師審查批准後，作為該區段攪拌樁施工的依據，無監理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，並負責監督執行。
(3)工藝試樁應達到如下目的：
獲取操作引數：包括鑽機鑽進與提公升速度，鑽進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等。
噴漿和攪拌的均勻性。
鑽進、提公升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。
(4)在施工過程中若需要更換電流錶、噴漿計量儀等影響施工技術引數的裝置時，必須以書面報告形式提交甲方和監理工程師。並在監理工程師的監督下試樁，重新確定施工技術引數，指導下階段施工。
5.2、施工質量要求
攪拌樁加固劑採用礦渣矽酸鹽水泥，水灰比控制在0.5，水泥漿比重不小於1.5，成樁樁徑不小於500mm，樁身每延公尺水泥摻入量為55kg。
均勻攪拌，單樁樁身強度達到1.6mp，攪拌樁施工後復合地基承載力達到155kpa以上。
攪拌樁施工允許誤差
5.3、施工工藝及施工注意事項
（一）施工工藝
1、選擇合適的深層攪拌鑽機型號。噴漿幫浦必須採用活塞幫浦，嚴禁採用注射幫浦。
2、每台樁機必須配備相關部門認證的水泥漿自動記錄裝置。
3、攪拌樁施工前，根據現場實際情況進行工藝試樁，基本掌握各種機械引數，掌握噴漿量、下鑽和提公升的阻力等情況，選擇合理的技術措施。
4、水泥攪拌樁樁徑為0.5m。噴漿鑽進速度為0.
8~1.0m/min；提公升速度為0.8~1.
0m/min；攪拌轉數≥70轉/min；下沉噴漿壓力為0.25~0.40mpa。
5、攪拌機噴漿提公升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，並有專人記錄。
6、水泥攪拌樁施工工藝步驟
樁機運至工地後，先進行安裝除錯，待鑽桿旋轉、漿幫浦及計量設施一切除錯正常後，樁機移至樁位。
採用兩噴四攪一停的施工方法，預攪啟動攪拌機， 使攪拌機沿導向架向下切土邊下沉邊噴漿攪拌至設計加固深度至樁底後停止鑽進連續噴漿30s 邊攪拌邊噴漿提公升直至預定的停漿面重新邊噴漿邊攪拌至樁底攪拌提公升至地面完成單樁施工。
施工工藝流程框圖
（二）施工質量控制及事故注意事項
1、水泥攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。
2、水泥攪拌樁樁體水泥用量定為55kg/m，採用礦渣矽酸鹽水泥（不過期、不受潮、不結塊），水泥漿液水灰比0.5。水泥漿液嚴格按照室內試驗所確定的配合比進行拌製。
製備好的漿液不得離析、不得停置時間過長（不超過2小時）；漿液倒入儲漿桶時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞幫浦體。
3、幫浦送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現場拌製漿液，應有專人記錄每根樁水泥用量，並記錄送漿開始、結束時間。
4、根據成樁試驗確定的技術引數進行施工。操作人員應記錄每公尺下沉時間、提公升時間、送漿時間、停漿時間等。
5、供漿必須連續，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉到停漿面以下0.5m，待恢復供漿後再噴漿上公升。
如因故停漿超過3小時，為防止漿液硬結堵管，應先拆除輸漿管路，清洗後備用。
6、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的效能，所有鑽機開鑽前應由監理工程師和專案經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
7、施工中發現噴漿量不足，應整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在3小時內採取補噴措施，並將補噴情況填報於施工記錄中。
補噴重疊段應大於50cm，超過12小時應採取補樁措施。
8、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿幫浦壓力、管道壓力；鑽機轉速；鑽進速度、提公升速度；漿液流量；每公尺噴漿量和水泥用量；復攪深度等。
5.4水泥攪拌樁的材料要求
水泥採用強度等級為礦渣矽酸鹽水泥。水泥堆垛高度10袋一碼。水泥露天堆放時，應在距地面不少於30cm墊板上堆放，墊板下不得積水。
水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入使水泥受潮。
水泥儲存時間超過3個月時應重新取樣試驗，並按其檢驗結果使用，使用前報監理工程師批准。
水採用飲用水，樁頂墊層採用級配碎石加筋墊層，最大粒徑不得超過30㎜，不含植物殘體、垃圾等雜質。
5.5攪拌樁施工質量控制
（一）嚴格控制水泥等材料質量
按照設計要求選用水泥的品種標號，並採取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，後進庫的水泥後用，避免水泥因放置時間長使標號降低。
（二）加強管理工作
制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業人員心中有數。
指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處於規範化、規程化控制狀態。
配備完整的制樁裝置，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。
電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。
（三）確保加固樁體強度和均勻性。
施工時做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發現問題及時糾正或採取補救措施。
成樁過程設專人監視傳送裝置，避免輸漿管道發生堵塞。
嚴格按要求控制噴漿量和提公升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。
為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鑽頭定期複核檢查，對直徑磨耗過大的鑽頭進行維修和更換。
（四）加固效果檢查
在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內外試塊強度。
做復合地基荷載試驗，實測加固後的復合地基是否符合設計要求。
5.6水泥攪拌樁質量檢驗要求
1、必須有專門的檢測單位進行質量檢測。
2、抽芯檢驗：抽芯檢驗主要用於評價樁身質量，如抗壓強度、含灰量、堅硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗樁的數量為總樁數的0.
5%， 28d無側限抗壓強度應≥1.6mpa；一般應按比例隨機抽取，且分布基本均勻，對懷疑有問題的樁及結構設計為關鍵部位的樁應重點抽取。抽芯檢驗不合格的樁應在其附近加倍進行抽芯檢驗，以判斷是否為個別現象，如仍出現不合格樁，則應查清範圍，採取必要的補救措施。
3、復合地基容許承載力不小於155kpa。
上述抽芯檢驗、單樁及復合地基荷載試驗必須在成樁齡期28d後進行，試驗前需鑿出樁頂0.5m的軟樁頭。
六、安全、文明、環保措施
1安全措施
1.1攪拌機的切削和提公升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提公升速度或補給清水，一旦發生卡鑽或停鑽現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之後，才能重啟動電機。
1.2攪拌機電網電壓低於380v應暫停施工，以保護電機。
1.3灰漿幫浦及輸漿管路
1)幫浦送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。
水泥攪拌樁樁施工方案
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.試驗目的 2 4.水泥攪拌樁樁布置原則及施工方法 2 5.水泥攪拌樁樁體材料要求 2 6.主要施工機械裝置配置 3 7.施工人員按排 4 9 工藝流程及施工要求 5 10 質量控制及檢驗 8 11.安全及環保要求 10 水泥攪拌樁成樁工藝試驗方案 1.編制...
水泥攪拌樁施工方案
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一 編制依據 1 二 工程概況 1 一 工程概況 1 二 工程數量 2 三 施工組織安排 2 一 施工組織機構 2 二 施工進度安排 3 三 施工工藝流程及施工方法 4 一 施工工藝流程 4 二 施工方法 5 四 進場機械配置 8 五 管理措施 8 一 質量保證措施 8 二 安全保證措施 9 三 環...