鮮薑酒生產工藝流程

2022-08-27 08:21:02 字數 1339 閱讀 6403

5.分離

浸提時間達到後,進行清汁的分離,將清汁由上口抽出。並利用密的不鏽鋼網將細碎的薑渣濾出,以免蒸餾時進入蒸餾鍋貼上在內壁上,沖刷不淨時使酒有焦糊味。

6.蒸餾

6.1 壺式蒸餾鍋的清洗

6.1.1 長時間不用的壺式蒸餾鍋重新使用時的清洗。

在大鍋內放入1%的檸檬酸水溶液佔鍋容積的65-70%,然後利用蒸汽加熱,待流酒口出來的冷卻水清澈透明,無汙物、無異味、臭味、無銅鏽時方可結束。

6.1.1.2 認真仔細檢查蒸餾鍋上的壓力表、安全閥是否完好,靈敏,溫度計是否準備。蒸餾管道上的壓力表、安全閥、微壓閥是否完好、有無漏氣、失靈現象。

6.1.1.3 鍋爐房供給的蒸餾車間的蒸汽壓力經微壓閥後嚴格控制壓力在0.25-0.30mpa之間。

6.2蒸餾工藝如下:

分離清汁蒸餾酒尾

去掉5l酒頭中餾分酒尾

注: 酒尾:為55度掐取中餾分後至蒸餾結束的蒸餾份。

分離清汁與蒸餾酒尾配合蒸餾時,要首先檢測兩種蒸餾物的酒精度,然後按比例混合,使前後各鍋蒸餾液的酒精度近乎一致,並在25~30%(v/v)範圍內。

各鍋進料數量和蒸餾時間盡量控制的近乎一致。

分離清汁和蒸酒次尾恰當混合,保持酒度25-30%(v/v),入鍋容量的65-70%進行蒸餾。開啟進氣閥門,使壓力達到0.035-0.

040mpa之間,三號鍋、四號鍋可不調整,五號鍋略微減少壓力值。並開啟冷卻水進水閥門,(三號鍋、四號鍋待溫度達95℃時,再開啟冷卻水進水閥門,五號鍋待溫度達到90℃時開啟冷卻水進水閥門,並有酒流出時正式調整冷卻水的流量)。待有酒流出時,準確測量酒精度70%(v/v)以前為酒頭,蒸餾過程使流酒溫度允許不超過20℃,一般16-20℃。

並及時調整冷卻水的流量和蒸汽閥門。待酒度降至55%(v/v)作為中餾分,55度以下至蒸餾結束作為酒尾,進入下一鍋蒸餾。

7.貯存陳釀要求

7.1.1 時間要求:6個月以上。

7.1.2 貯酒罐器具:不鏽鋼大罐

別的要求同蘋果情酒生產工藝4.1.3-4.2

8.均衡調配

均衡調配的有關要求同蘋果情酒生產工藝均衡調配要求5.1-5.3。

9.澄清處理

10.灌裝包裝工藝

9、10的要求見蘋果情酒生產工藝規程6和7的要求。

11.產品標準:見薑酒產品企業標準q/ytc002-2003。

本工藝規程由金創新天酒業****提出;

本工藝規程起草人:

本工藝規程審核人:

本工藝規程批准人:

蒸餾酒生產工藝

受控狀態:

分發號:

版本:第一版

2004-03-18發布2004-03-18實施

金創新天酒業****發布

(蓬萊金創)

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