我理解的物料需求計畫

此外，我將與大家分享一下，我所理解的mrp的計算步驟：一般來說，物料需求計畫的制訂是遵照先通過主生產計畫匯出有關物料的需求量與需求時間，然後，再根據物料的提前期確定投產或訂貨時間的計算思路。其基本計算步驟如下：

1.計算物料的毛需求量。即根據主生產計畫、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或採購件為止。

2.淨需求量計算。即根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的淨需求量。

3.批量計算。即由相關計畫人員對物料生產作出批量策略決定，不管採用何種批量規則或不採用批量規則，淨需求量計算後都應該表明有否批量要求。

4.安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。即由相關計畫人員來規劃是否要對每個物料的淨需求量作這三項計算。

5.下達計畫訂單。即指通過以上計算後，根據提前期生成計畫訂單。物料需求計畫所生成的計畫訂單，要通過能力資源平衡確認後，才能開始正式下達計畫訂單。

6.再一次計算。物料需求計畫的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會對庫存資訊重新計算，同時覆蓋原來計算的資料，生成的是全新的物料需求計畫；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計畫的條件發生變化時，才相應地更新物料需求計畫有關部分的記錄。

這兩種生成方式都有實際應用的案例，至於選擇哪一種要看企業實際的條件和狀況。

最後，就是我所想的其實現目標

(1)及時取得生產所需的原材料及零部件，保證按時**使用者所需產品。

(2)保證盡可能低的庫存水平。

(3)計畫企業的生產活動與採購活動，使各部門生產的零部件、採購的外購件與裝配的要求在時間和數量上精確銜接。

mrp主要用於生產「組裝」型產品的製造業。在實施mrp時，與市場需求相適應的銷售計畫是mrp成功的最基本的要素。但mrp也存在侷限，即資源僅僅侷限於企業內部和決策結構化的傾向明顯。

以上就是我所理解的物料需求計畫—mrp。