培訓講義（i）
焊接基本常識及常見焊接符號標註講義（工藝）
一、 焊接方法的簡介
1． 焊接概念：金屬的焊接是指通過適當的手段，使兩個分離的金屬物體，產生原子（分子）間結合而連線成一體的連線方法。
適當的手段是只加熱、加壓或兩者並用。
2． 焊接方法的分類：（1）熔化焊，（2）壓力焊，（3）釺焊
（1）熔化焊方法常用的有，手工電弧焊，氬弧焊，co2氣體保護焊，埋弧焊，氣焊 。
（2）壓力焊的方法有：點焊，縫焊，超聲波焊，摩檫焊，**焊。
（3）釺焊的常用方法有：火焰釺焊，烙鐵釺焊，電阻釺焊。
二、焊接結構的特點
1， 焊接接頭的突出問題：（1）幾何上的不連續性（尺寸突變，焊接缺陷）。（2）力學效能的不均勻性。（3）焊接應力與殘餘變形的存在。
2， 焊接接頭的基本型別
（1） 焊接接頭的基本構成：由焊縫、熔合區、熱影響區、及鄰近的母材組成。
（2） 焊接接頭所起的作用：第一，是連線作用。第二是傳力作用。
（3） 焊縫的重要程度分兩類：聯絡焊縫，焊縫傳遞很小載荷，焊縫斷裂，結構不會立即失效。承載焊縫：焊縫傳遞全部載荷，焊縫斷裂，結構立即失效。
（4） 焊接結構的基本型別分為：按構造形式分為對接接頭、t型（十字）接頭、搭接接頭、角接接頭、端接接頭。
三、 金屬材料的可焊性
1， 鋼材的可焊性：指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度，它包含兩方面內容：（1）接合效能，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性。
（2）使用效能，焊接接頭對使用要求的適應性。
2， 影響鋼材焊接性的主要因素：（1）鋼的化學成分，軋制方法和板厚等因素。用碳當量ceq 表示：鋼中合金元素對焊接性的影響折合成碳元素對焊接性的影響。
ceq=c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(ni+cu)/15. 當ceq＜0.4%，焊接性好。0.4%--0.6%較差。
＞0.6%很差。（2）工藝因素（3）結構因素，（4）使用條件。
常見的焊接用鋼材有q235，20#，16mn,q345,1cr18ni9ti,0cr18ni9ti，1cr18ni9。
四、 手工電弧焊工藝的簡介
4.1 焊條直徑的選擇
4.1.1 焊條直徑的規格有 φ1.6、φ2.0、φ2.5、φ3.2、φ4.0、φ5.0、φ5.8。
4.1.2 焊條直徑是根據板厚、焊接接頭的形狀、焊縫的位置以及預熱條件進行選擇。
4.1.3 根據被焊件厚度，焊條直徑按表1選擇。
表1mm
4.1.4 帶坡口多層焊時，首層用φ3.2～φ4焊條，其它各層用直徑較大焊條。
4.1.5 立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大於φ4mm。
4.1.6 焊接中碳鋼或普低合金鋼時，焊條直徑應適當的比焊低碳鋼小些。
4.2 焊接電流的選擇
4.2.1焊接電流的選擇可根據焊條使用說明書。
4.2.2 φ3mm以上焊條，選擇電流可按近似公式計算；
i= 式中； d—焊條直徑（mm）
k—係數，一般取k=35～55。
4.2.3 立或橫焊時，電流比平焊要小10～15％。仰焊時小5～10％，焊中碳鋼或普通低合金鋼時其焊接電流應比焊低碳鋼時小10～20％。
4.2.4 對於酸性焊條，平焊時的焊接電流可參照表2選取。
表24.2.5 鹼性低氫焊條的焊接電流一般為同規格酸性焊條電流的80％。
4.3 手工電弧焊時，禁止焊條未熔部分在赤紅狀態下施焊。
4.4 施焊時不得在工藝裝備或產品部件的非接觸面上引弧，應在焊縫前方引弧。
4.5 多層焊時，每焊完一層後，應徹底清除前層焊縫的熔渣和飛濺，若發現有缺陷時，應立即剷除和焊補，否則不得焊下一層，每層焊縫起點應錯開30mm以上。首、末層焊縫不得鎚擊，在200～500％℃時不得鎚擊。
4.6 焊接順序應使焊縫處於自由狀態，特別時進行對接焊時，接頭橫向收縮量最大，因此應焊對接縫，後焊角縫，對於縱橫交錯的焊縫，應先焊所有的橫縫而後焊縱縫。
4.7 如焊縫長度大於1000mm時為了減少焊接件的變形和應力，應採取逆向分段法進行焊接，由中間向兩端焊接，在任何情況下，不許同時由兩端向中間焊。
4.7.1 一般一段的長度為一根焊條所焊焊縫的長度
4.8 在焊接過程中，如發現情況異常或焊接質量出現問題時，應立即停焊，找出原因，並調整好後，再繼續焊。
4.9 電弧中斷需重新引弧時，應在弧坑前15～20公釐處引弧，然後將電弧引向弧坑繼續施焊。
4.10 重要零件之對接接頭，凡要求兩面焊時，正面焊完時，在焊背面之前，應清除焊縫根部之熔渣、焊瘤和未焊透部分，至露出純金屬，如因結構限制不能兩面焊時，焊接正面焊縫，必須保證焊縫根部焊透。
4.11 熔渣在赤紅狀態時，不得清除，焊縫收尾應注意添滿弧坑，焊縫端部必須很好地封口，不得將焊縫邊緣咬出缺口。
4.1.2 焊接結構的熱處理規範，應按產品技術條件或工藝指導卡片執行。
4.1.3 重要焊縫焊後打上焊工鋼印。
5.常用的焊條牌號、型號e4303（結422），e5016（結506），e5015（結507），奧132。
五、焊接符號的標註
1， 標準gb324-88（焊縫符號表示法）適用於金屬熔焊和電阻焊。
2， 焊縫符號內容包括基本符號，輔助符號，補充符號和焊縫尺寸符號。
（1） 基本符號表示焊縫橫斷面形狀的符號，標準中規定了13種基本符號。
（2） 輔助符號是表示表面形狀特徵的符號，標準中規定了三種，表面平齊、凹陷、凸起。
（3） 補充符號：是補充說明焊縫某些特徵，有帶墊板，三面焊，周圍焊，現場焊，尾部
（4） 焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特徵尺寸的符號，共規定16種（δ：厚度， α坡口角度，b根部間隙，e焊縫間距，p鈍邊， h坡口深度，k焊腳尺寸，h餘高，s焊縫有效厚度，r根部半徑，c焊縫寬度，d熔核直徑，l焊縫長度，n焊縫段數，n相同焊縫的數量，β坡口面角度。
3， 焊縫符號的表示法，（1）焊縫符號一般由指引線與基本符號組成，必要時還可以加上輔助符號，補充符號和焊縫尺寸符號。
說明（1）指引線中的基準線虛線可以在實線的上側或下側，（2）如果焊縫在接頭的箭頭一側則將基準符號標在實線側。（3）如果焊縫在接頭的非箭頭一側則將基準符號標在虛線側。
（5） 標註對稱焊縫及雙面焊縫，基準線虛線可以省略。（5）指引線允許折彎一次。
4， 焊縫尺寸及資料標註原則
（1）焊縫橫截面尺寸標在基本符號的左側，（2）焊縫長度方向的尺寸標在基本符號的右側。
（3）坡口角度、坡口面角度、根部間隙標在基本符號的上側和下側。（4）指引線的尾部標註相同焊縫的數量或按gb5185標註工藝方法。（5）當標註尺寸資料較多時，在資料前面加相應的符號。
常見焊縫基本型式及標註示例第4，5頁。
焊接基本常識及常見焊接符號標註講義 設計 a
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