氣泡和氣孔
塑料在充模過程中受到氣體的干擾，常常在製品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡，或在製品厚壁內形成氣泡，這些氣體的**主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過多量，也可能是料溫過高，塑料受熱時間長，發生降解而產生降解氣。造成這些的原因很多，涉及的因素可能有注塑機和模具等多個方面。
1，注塑機
1，噴嘴部分有可能堵塞。注塑機噴嘴孔太小，物料在噴嘴處留延或拉絲，機筒或噴嘴有故障物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱時料分解。
2，注塑機溫度控制器是否準備，控制是否有差異。
2，模具
檢查澆口及流道是否有堵塞情況，如有需要增加澆口深度和流道直徑。由於涉及上的缺陷，如澆口位置不佳，澆口太小，多澆口製件的澆口製件的澆口排布不對稱，流道細小，模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
混凝土產生氣泡的原因及處理
混凝土作為一種常用的建築材料，大量應用於工程當中。由於混凝土屬於一種多相材料，由固相 液相 氣相組成，所以混凝土氣泡的存在是必然的，不可避免的。混凝土表面氣泡的存在會影響工程的觀感質量，更重要的是它反映了該工程質量可能存在潛在風險。可以通過技術手段減少有害氣泡的數量，增加有益氣泡的數量，對混凝土效能...
注塑中造成變色的原因
一 裝置方面 1 裝置不乾淨。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受汙染變色。2 熱電偶 溫控儀或加熱系統失調造成溫控失靈。3 機筒中有障礙物，易促進塑料降解 機筒或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。二 模具方面 1 模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。2 模具澆口...
注塑工藝光碟生產中的不良缺陷原因與處理方法
銀紋原因 料筒溫度不合適。流料的停留時間過長。注塑速度不合適。澆口尺寸不合理。粒料的乾燥度不夠。注塑壓力不合適。處理方法 降低料筒溫度。消除存料現象。降低注塑速度。放大澆口尺寸。按規定條件進行預乾燥。降低注塑壓力。澆口處呈現波紋 不透明 原因 注塑速度不合適。保壓時間不合適。模具溫度不合理。澆口尺寸...