二氧化碳焊工作業指導書

為安全生產，規範管理，提高公司產品質量，不斷的追求產品的親和力，特起草本作業指導書。

1）在拿上一道工序的半成品時，上一道工序的半成品是否符合生產要求（特別是腳輪板上的八個安裝孔是否攻牙），不符合要求的或其它質量問題要第一時間找到質檢或班長反應情況，經核實解決後方可生產。

1）作業前必須仔細向組長詢問怎樣定位,組長在指導焊接樣品後，必須由質檢按圖紙確認合格後，員工方可上崗並在組長的指導下按照樣品進行焊接，並保留樣品。

2）焊接方法及要求：

a) 普櫃底蓋：普櫃底蓋與腳輪板必須緊貼，間隙應小於0.5mm。

單條4個安裝孔需同底蓋對正，誤差＜1.5mm，600深時腳輪板單條單邊焊點數不少於14點，800深時腳輪板單條單邊焊點數不少於15點，960深時腳輪板單條單邊焊點數不少於16點，1000深時腳輪板單條單邊焊點數不少於17點，焊點直徑＞5mm。

b) 普櫃立柱：配立柱緊貼立柱，兩頭留0.5mm間隙，1.

2m（含1. 2m）以上對角線對角線誤差＜1.5mm。

1.2m以下對角線對角線誤差＜1.5mm。

寬度597/797±0.5mm，焊點見圖紙。注意區分有兩種立柱（安裝孔中分別為45 mm，55 mm）

c) 普櫃後門：正面四角補焊工藝孔,背面四角需用錘校正至90°後焊接。確保背面尺寸：

596/796±0.5mm。門銷耳朵焊接於非鎖孔邊，焊點數不少於3點。

焊點應不高於能夠順利安裝門銷,（附圖紙）。

d) 普櫃側門：正面四角補焊工藝孔,背面四角需用錘至＜90°後焊接。確保背面尺寸：小於309/509/659/709 mm。定位鏍釘需焊正。（附圖紙）。

e) 600*450掛櫃背板：配力柱兩頭緊貼背板側面，保證背面尺寸597±0.5mm。配力柱長邊緊貼背板背面，間隙應小於0.5mm，焊點數不少於6點，且焊點均勻（附圖紙）

f) 600*450掛櫃立柱：配力柱兩頭緊貼立柱側面，保證焊接後成型尺寸597±0.5mm。

e) 焊接600*300，600*150(直角）掛櫃方法：應背板緊貼上下底蓋，間隙＜0.5mm，上下左右間隙＜0.

5mm正面方向：背板同頂底蓋正面應平齊，如不平需用尖嘴鉗校平，平面度誤差在300範圍內不超過0.5mm。

內空對角線誤差＜1.5mm。堆焊高度：

正面應不低於滿足打磨能磨出平面為準。四周輪廓堆焊高度應不低於滿足打磨能夠按照折彎方向修出線條為準。上下左右間隙＜0.

5mm，上下單邊焊點數正面不少於12點，側面焊點數：150深時不少於3點，300深時不少於6點，焊點直徑＞5mm，且焊點均勻；加強板：水平方向安裝孔中心距誤差為±1mm，單條上下焊點數不少於16點，焊點直徑＞5mm，且焊點在590 mm範圍內均勻，方橫條焊點數：

150深時不少於3點，300深時不少於6點，焊點直徑＞5mm，且焊點均勻。前右方焊接接地鏍釘，且鏍釘鏍紋上不能有焊渣。

e) 焊接600*300，600*150(斜角）掛櫃方法：應背板緊貼上下底蓋，間隙＜0.5mm，上下左右間隙＜0.

5mm正面方向：背板同頂底蓋正面應平齊，如不平需用尖嘴鉗校平，平面度誤差在300範圍內不超過0.5mm。

內空對角線誤差＜1.5mm。堆焊高度：

正面應不低於滿足打磨能磨出平面為準。四周輪廓堆焊高度應不低於滿足打磨能夠按照折彎方向修出線條為準。上下左右間隙＜0.

150深時不少於3點，300深時不少於6點，焊點直徑＞5mm，且焊點均勻。前右方焊接接地鏍釘，且鏍釘鏍紋上不能有焊渣。

f) 焊接600*300，600*150(直，斜角）掛櫃玻璃門，正面四角需補焊工藝孔，背面四角需敲至90°後焊接。安裝鏍釘定位精度＜0.5mm，焊接接地鏍釘，且所有鏍釘鏍紋上不能有焊渣。

3）檢驗員每10~25分鐘對產品進行巡檢，巡檢數量不得少於3~5件，在巡檢過程中產品質量發生變化情況下,檢驗員及時通知操作工，並有權暫停，待產品採取糾正措施後方可繼續生產。

7）在生產的全過程中，任何物件都必須輕拿輕放，堆放的數量不要過多，防止產品變形，不能因個人的情緒拿產品或作業工具來發洩。

9）焊接好的本工序產品應整齊擺放在指定的待檢位置並作好標示，由檢驗員檢驗合格後送交下一班組。

12）每日下班前切斷焊機所有電源，關好co2氣，整理好焊機周圍現場並必須保持文明清潔，關燈後方可下班。