樁板結構施工作業指導書

1、目的

明確地基處理中樁板結構施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範樁板結構作業施工。

2、編制依據

《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》

《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》

《新建鐵路福廈線站前設計圖》

3、適用範圍

適用於新建鐵路福廈線站前地基處理中樁板結構的施工。

4、材料要求

⑴鋼筋、水泥及粗、細骨料應按規定抽檢，滿足規範及設計要求。

⑵混凝土配合比應滿足設計要求，並嚴格按照監理批覆的施工配合比施工。

5、施工工藝流程及技術要求

5.1施工準備

設定樁軸線控制樁及水準基點樁，放線定樁位。

5.2工藝要點及技術措施

⑴地表處理：樁基施工前按設計對地表採用強夯或衝擊碾壓進行處理。

⑵路基填築：地表處理後完成路基填築。土體須達到如下壓實指標：k30≥110mpa/m、壓實係數k≥0.95基本承載力不小於200kpa。

⑶鋪設灰土墊層：按設計要求鋪設0.4m厚的灰土墊層。

⑷鑽孔樁施工：鋼筋混凝土鑽孔樁嚴禁採用水鑽，採用人工挖孔或旋挖鑽施工。施工前，先作試樁（每段試樁不少於2根），複核地質資料以及檢驗裝置配置、施工工藝是否適宜，確定鑽孔樁施工工藝引數。

鑽孔時，起落鑽頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。樁身混凝土應連續灌注，不得中途停頓。

⑸托樑施工：鑽孔樁施工完，鑿除樁頭經無損檢測合格後，綁紮托樑鋼筋立模澆築托樑混凝土。

⑹澆築砼墊層：托樑施工完後在灰土墊層頂面澆築10cm厚的c25混凝土墊層。

⑺澆築鋼筋砼承載板：在混凝土墊層上綁紮承載板鋼筋，立模澆築混凝土，並按設計設定沉降縫。混凝土應連續灌注，灌注承載板時預埋與軌道基礎板連線的連線鋼筋。

5.3施工工藝流程圖

6質量控制及檢驗

6.1質量控制

⑴樁體埋入承台板的長度及樁頂主筋錨入樁帽板的長度應符合設計要求。

⑵綁紮樁板鋼筋前應該核實每根樁體埋入樁板的長度。

⑶混凝土施工過程中應有試驗人員現場做混凝土試件，並檢查其坍落度。

6.2檢驗

⑴模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。

檢驗數量：全部檢查。

檢驗方法：觀察和測量。

⑵模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得露漿。模板與混凝土的接觸面必須清理乾淨並塗刷隔離劑。澆注混凝土前，模型內的積水和雜物應清理乾淨。

檢驗數量：全部檢查。

檢驗方法：觀察。

⑶鋼筋原材料、加工、連線和安裝必須符合規範規定。

檢驗數量：根據《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》5鋼筋分項工程所述各項要求。

檢驗方法：根據《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》5鋼筋分項工程所述各項要求。

⑷混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合規範規定。

檢驗數量：根據《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》6混凝土分項工程所述各項要求。

檢驗方法：根據《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》6混凝土分項工程所述各項要求。

⑸樁頭與樁板連線必須符合設計要求。當設計對樁板邊緣與樁外緣淨距無要求時，應符合下列規定：

a樁徑≤1m時，樁帽板邊緣與樁外緣淨距不小於0.5倍樁徑，且不小於250mm。

b樁徑＞1m時，樁帽板邊緣與樁外緣淨距不小於0.3倍樁徑，且不小於500mm。

檢驗數量：全部檢查。

檢驗方法：觀察和尺量。

⑹樁板的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表規定。

樁板的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法

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