一鋼膽生產流程
1發熱盤：1.1剪料（5300個/人·天）
1.2落料拉伸（3700個/人·天）
1.3切飛邊
1.4除油
1.5塗板塗料
1.6釺焊（7人，500個/人·天）
1.7噴砂（2人，1800個/人·天）
1.8電氣檢測（2人，1800-1850個/人·天）
這條線有14人，釺焊是用釺料將線圈焊到鋁板上。電氣檢測是對發熱盤線圈加高壓，檢測線圈是否被擊穿，線圈是否漏電。
2 鋁板：2.1落料 2.2穿釘 2.3壓釘 2.4除油
鋁板的生產有2人，每天能做6200-6400個，因此這條線不需要全天生產。
3 壺咀：3.1剪料落料 3.2預彎 3.3成型 3.4撕膠紙
壺咀的生產有2人，每天能生產7200-7300個，不是全天都生產壺咀。
4 碼仔：4.1剪料 4.2落料 4.3成型 4.4攻牙
碼仔的生產有1人，每天能生產3100-3500個。
5 壺身：5.1剪料
5.2落料折彎
5.3直縫焊（4人，750-800個/人·天）
5.4壓焊縫、滾圓
5.5拉伸（1人，3500-4000個/人·天）
5.6初拋
5.7衝頂孔
5.8切底邊（2人,1950個/人·天）
5.9衝水尺孔
5.10衝咀孔
5.11衝缺
5.12翻蓋口
5.13蓋口壓平
5.14點碼仔（2600個/人·天）
5.15點壺咀（2500個/人·天）
5.16壺咀打磨（再拋）
5.17壓合清潔
5.18壓合（2人，1500個/人·天）
5.19環焊（2人，1400-1500個/人·天）
5.20環焊打磨
5.21壓底
5.22測漏（氣壓測漏。加壓，壓力表讀數沒有變化判斷合格，2800-3000個/人·天）
5.23精拋 (1500個/人·天)
5.24清潔與裝箱
拋光共有三次，初拋、再拋和精拋，拋光單獨乙個車間，有6人。清潔與裝箱也是單獨一條生產線，有8人，包括最終檢外觀，壺身變形、有凹點和刮花等都不合格。壺身生產有以下幾個瓶頸工位：
直縫焊、點碼仔、點壺咀、環焊和測漏。
二電水壺**工藝流程
1加工、壓底、打磨下底邊。（鋼膽加工工序，避免裝溫控器和壺身託之後，壺身託與壺下底邊有縫隙）（工序時間：19〞57）
2 鋼膽檢查與挑選，安裝壺蓋支架 （15〞26）
3 安裝水尺密封膠，安裝水尺20〞47)
4安裝內手柄2人，23〞01)
5 安裝蒸汽開關19〞74)
6塗導熱矽脂，安裝溫控器8〞14)
7 插接發熱盤引線23〞52)
8 安裝燈罩和壺身託12〞25)
9 插接開關線，鎖壺身託14〞02)
10安裝壺蓋底，安裝開關按鈕，安裝外手柄(15〞44)
11安裝鎖舌，安裝壺蓋面11〞20)
12燒水測試、乾燒測試、浸水測試（燒水測試時加檸檬酸，目的是清潔壺內，水變色就換。燒水與乾燒測試都燒是到自動跳閘為合格，浸水測試至少40分鐘）
13壺內清潔，安裝濾網2人，11〞05）
14壺外清潔（壺嘴清潔和壺身清潔）(2人，12〞87,11〞44)
15 插接電源線10〞43）
16安裝電源底座2人,16〞94）
17功率測試、接地電阻測試、漏電流測試、耐壓測試、電源底座檢查24〞45）
18外觀檢查（終檢14〞60）
19清潔電源底座和貼銘牌貼14〞64）
20包裝電源底座和包裝水壺12〞45）
21裝彩盒，放說明書10〞90）
22彩盒、成品裝箱
組裝生產線總共25人,生產能力在135-160臺/小時。
生產工藝流程
編制原則 盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周圍時間。生產課職責 根據一級指令，保質 保量 按時的完成每項生產任務。每乙個生產命令下達後，指令由專人負責，拆分圖紙，請購材料編制施工進度計畫，針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案，力爭做到以最少的勞動量，最短的生產週期 最低的材料的能源消耗，生...
色母粒生產工藝流程
色母粒是塑料製品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內部的複雜結構，使色母粒在塑料製品中的應用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。色母粒造粒機螺桿採用的是積木式原理，可根據加工物料體系與工藝佩服要求其長徑比 機筒結構 螺桿排列 換網結構 排氣數量及位置 加料方式 電氣控制方式等...
家具生產工藝流程
備料 板件備料 配件備料 包裝 備料 點數 疊放 保護 封箱 運輸十件疊放法什麼是 十件疊放法 十件疊放法的分類 前後錯位法 左右錯位法 前後左右錯位法 十件包裝法什麼是 十件包裝法 十件包裝法的步驟 1 看圖確認 2 分類清點 3 對位擺放 4 十件錯位 5 開始打包 6 確認無誤 注意事項在 十...