關鍵詞：鋰離子電池正極材料製備效能
一、新型鋰離子電池正極材料製備研究
1.電池正極材料製備方法綜述
本次研究涉及了一種鋰離子電池正極材料的製備方法，有以下步驟[1]：先將三元材料與鈷酸鋰混合，進行回火處理，獲得鋰離子電池正極材料，可將綜合性能進一步提公升，應用作為正極材料，不但能提高電池的比容量、迴圈效能和首次充放電效率，還能降低成本、改善電池安全性。其次採用奈米氫氧化鎂、奈米二氧化鈦用作新增劑製備鈷酸鋰，充分提公升了正極材料的效能，將其應用在鋰離子電池中，能夠極大的提公升正極材料放電比容量，增加鋰離子電池的穩定性，有效緩解鋰離子電池容量衰減現象，提高了鋰離子電池的電化學效能。
2.鋰離子電池正極材料製備具體實施方法
將三元材料與鈷酸鋰混合後回火處理處理，獲得正極材料。此次研究適合在球磨機中將其進行混合，更適合在行星球磨機中混合；鈷酸鋰質量比三元材料質量為3-5：5-7，更適合比為3-4：
5-6。
將均勻混合的混合物裝入氧化鋁匣缽進入馬弗爐行回火處理，得到反應產物。回火反應溫度為500℃-600℃；回火時間為4-6h。
回火處理後的產物，實施冷卻、粉碎、過篩，獲得鋰離子電池正極材料，方式均無明確限制。本次研究的鋰電池正極材料的粒度d50為12-15μm；振實密度為2.40-2.
60g/ml；金屬異物為0-50ppb。
3.鈷酸鋰與三元材料製備依據方式
混合鎳鈷錳系三元材料與鎂鈦摻雜的鈷酸鋰，進行鋰離子電池正極材料製備[2]。將三元材料與鈷酸鋰回火處理能夠極大提公升其綜合性能，用作正極材料使用，可有效提高電池比容量、迴圈效能及首次充放電效率，還能降低成本、改善電池安全性。
鈷酸鋰依據以下方式製備：①混合碳酸鋰、四氧化三鈷和奈米氫氧化鎂並進行首次加熱，獲得中間產物[3]；適合在球磨機中將它們進行混合，更適合在行星球磨機中混合。碳酸鋰與四氧化三鈷以鋰和鈷計的摩爾比為1.
01-1.10：1。
奈米氫氧化鎂佔四氧化三鈷質量百分比為： 0.1%-0.
5%。加熱反應溫度為900℃-1000℃；加熱反應時間為7-12h。②混合第一次加熱後獲得的中間產物和奈米二氧化鈦，行二次加熱，獲得鈷酸鋰。
適合在在球磨機中混合，更適合為在行星球磨機中混合。奈米二氧化鈦佔中間產物質量百分比：0.
1%-0.5%。二次加熱反應溫度940℃-1000℃；二次加熱反應時間為8-10h。
然後進行冷卻、粉碎、過篩，獲得摻雜有鎂、鈦的鈷酸鋰，粒度d50為16-24μm。
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