1 崗位職責
1.1 聽從班長指揮，嚴格執行操作規程，對本班的操作和裝置負責。
1.2 嚴格執行裝置管理制度，加強裝置維護保養。堅持定期對裝置檢查、清掃，保養，以保持裝置處於完好狀態。
1.3 按時搞好裝置點檢，裝置出現異常現象，應及時處理或報告，
1.4 完成上級布置的各項任務。
2 放樣、號料、切割的技術操作
2.1 氣割的切割餘量為：
2.1.1 自動或半自動切割留2.0-3.0mm。
2.1.2 手工切割留
2.2 焊縫收縮量：
2.2.1 縱向收縮：對接縫0.15-0.3mm/m，角焊縫為0.2-0.4mm/m，不鏽鋼取上限值。
2.2.2 焊縫橫向收縮量見附表1。
2.3 放樣後經核對無誤後複製樣板，樣板材料為薄鋼板、扁鋼或油氈紙。
2.4 樣板尺寸 :
2.4.1 長度和寬度偏差士1.0公釐。
2.4.2 矩形樣板對角線之差小於
2.4.3 相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移小於0.5mm。
2.4.4 放樣和樣板的允許偏差見附表2。
2.5 號料
2.5.1 材料經檢查合格後下料
2.5.2 下料樣板合格
2.5.3 焊接結構上的孔邊緣距焊縫邊緣≥50mm。
2.5.4 號料後打上洋沖眼，孔眼用油漆作標識。
2.5.5 當材料上的標識破壞時，應將標識移植到剩餘部位上。
2.5.6 不鏽鋼除切割線外，號料線用色筆作標識。
2.5.7 號料應按先大後小或套材料號料，對於焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼接時，必須同時號料。
2.5.8號料的允許偏差表2.5.8：(mm)
表2.5.8號料的允許偏差 (mm)
2.6 切割
2.6.1 切割前校核切割線
2.6.2 切割方法
碳素鋼、普低鋼用機械、砂輪、氣割切割。
不鏽鋼、有色金屬用機械、等離子切割。
2.6.3 切割質量
實際切割線與號料線偏差≤
剪下切口面與材料表面不垂直度≤0.5mm。
2.6.4 氣割的允許偏差表2.6.4:(mm)
表2.6.4氣割的允許偏差(mm)
2.6.5 機械剪下的零件，其鋼板厚度不宜大於12mm,剪下面應平整，機械剪下允許偏差表2.6.5
表2.6.5 機械剪下允許偏差(mm)
3 坡口加工
3.1 坡口尺寸按現行《焊件常用坡口型式和尺寸》規定加工。
3.2 坡口加工方法
氣割後砂輪磨邊，鏟邊和碳弧氣刨。
4 制孔
制孔的允許偏差:
c級螺栓孔的允許偏差(mm)
螺栓孔孔距的允許偏差(mm)
5 成型
5.1 熱加工成型，無設計要求時，鋼材溫度為1000-1100℃，加工結束緩冷。
5.2 冷彎加工:
5.2.1 最小彎曲半徑，無設計要求時按附表a。
5.2.2 製作胎模，應考慮材料的回彈性。
5.2.3 分段彎曲採用搭接彎曲法。
5.3 彎曲樣板
構件弦長＞1500mm時，樣板弦長＞1500mm；
構件弦長＜1500mm時，樣板弦長等於構件弦長。
樣板與構件的間隙＜
5.4 板材卷圓
板兩端預彎，採用壓彎法和墊壓法，捲製時板端邊緣與轆軸中心線平行。
6 組裝與連線
6.1 採用工卡具組裝和連線。
6.2 清除接觸面的鐵鏽和汙垢。
6.3 嚴禁強力組對。
6.4 焊接及檢驗。
6.5 焊接連線組裝的允許偏差見附表
7 變形矯正
有手工、機械和火焰三種：
手工鎚擊矯正變形用於薄板件或截面較小的型鋼構件。
7.2 機械矯正
7.2.1 用多輥平板機矯正板料變形；用三輥捲板機矯正平板；用油壓機或專用工具矯正型材。
7.2.2 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值見附錄a。
7.3 火焰矯正
碳素鋼有點狀加熱，線狀加熱，三角形加熱三種方法。
7.3.1 同一加熱點的加熱不宜超過3次。
7.3.2 點狀加熱宜用於板料彎曲和凹凸不平。
7.3.3 線狀加熱宜用於厚板。
7.3.4 三角形加熱宜用於型鋼。
7.3.5 加熱溫度≤900℃。
7.3.6 鋼材矯正後允許偏差見附表4。
8 構件檢查
8.1 檢查構件幾何尺寸，填寫記錄。
包括：鋼柱製作記錄，吊車梁製作記錄，螺栓孔記錄，屋架製作記錄和其它構件製作記錄。
8.2 鋼構件外形尺寸的允許偏差見附錄b。
8.3 強度及氣密性試驗，填寫記錄。
9 鋼結構的安裝
9.1 基礎和支承面
安裝前檢查基礎的軸線，標高，基準點準確。
9.1.2 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承麵時，其支承面；地腳螺栓的允許偏差見附表5。
9.1.3 鋼柱腳採用鋼墊板作支承時，每根地腳螺栓側應設1-2組墊板，每組墊板不得多於5塊。當採用成對斜墊板時，其疊和長度不小於墊板長度的2/3,墊板間應焊接固定。
9.1.4 鋼結構安裝在形成空間剛度單元後，應及時二次灌漿。
9.2 安裝和校正
構件檢查合格後安裝。
9.2.2 鋼結構安裝後進行測量和校正，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。
9.2.3 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位後，應立即進行校正、固定。
9.2.4 摩擦面連線處採用砂輪打磨，打磨範圍≥螺栓孔的4倍，連線時保持摩擦面乾燥。
9.2.5 頂緊接觸面大於70%,用0.3mm塞尺檢查。
9.2.6 焊接和區域性高強螺栓並用的連線，無規定時，先栓後焊。
9.2.7 鋼構件安裝的允許偏差見附錄c。
10 質量記錄
10.1 鋼結構製作檢查記錄。
10.2 鋼桁架製作檢查記錄。
10.3 鋼柱製作檢查記錄。
10.4 鋼吊車梁製作檢查記錄。
10.5 鋼圍護系統安全檢查記錄。
10.6 鋼吊車梁安裝檢查記錄。
10.7 高強螺栓連線檢查記錄
10.8 基礎複查記錄
附表一焊縫橫向收縮量
附表2 放樣和樣板的允許偏差（mm）
附表3 焊接連線組裝的允許偏差
附表4鋼材矯正後允許偏差（mm）
附表5 支承面、地腳螺栓允許偏差（mm）
附錄a 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值
表a 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值
注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度
附錄b 鋼構件外形尺寸的允許偏差
表b－1單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）
表b-2 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）
鉚工作業安全技術操作規程
1 一般規定 1.1打大錘時嚴禁手戴，二人以上同時打錘，不得對面站 掌平錘後要將頭部避開，用工具指示鎚擊落點。1.2鋼材 構件 堆放應穩固。翻料必須用專用工具，移動 翻身時撬杆支點要墊穩，滾動或滑動時應站在側面，前方不准站人。1.3在有雜訊場所作業，操作者應配防雜訊耳塞等防護用品。1.4操作平台必須...
崗位操作規程
目的 規範炒製崗位標準操作。範圍 適用於炒製的操作。責任 生產車間烘炒崗位操作人員負責實施。內容 1 車間領料員根據生產技術部的生產通知單，按品名數量 加上一般損耗率的數量 及時到倉庫領料。2 領料員必須與倉庫保管員如實核對數量，並檢查是否有偽 劣 次 蟲 霉變等情況，並向質量部門匯報做出使用或退倉...
崗位安全操作規程
安全生產管理規程 1.特種作業工種人員一律憑上級安全專業主管機關頒發的考核合格操作證方可上崗工作。2.各工序工種人員必須經過安全培訓，考試成績合格後方可允許上機工作。職員調換工作崗位，必須經過崗前安全培訓考試合格後才允許上機操作工作。3.各工序各工種人員必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋 高跟鞋 風衣 ...