61樓高專項施工方案

2022-08-20 23:39:02 字數 4333 閱讀 1372

第一節編制依據

《建築結構荷載規範》(gb50009-2001)中國建築工業出版社;

《混凝土結構設計規範》(gb50010-2002)中國建築工業出版社;

《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001) 中國建築工業出版社;

《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)中國建築工業出版社;

《建築施工模板安全技術規範》(jgj 162-2008)

《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(gjg130-2001)

《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》(gjg128-2000)

《混凝土模板用膠合板》(zbb/7006)

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb 50204-2002)

《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb 50205-2001)

《木結構設計規範》(gb 50005-2003)

第二節工程概況

1、現場與自然條件

該專案位於韶關市工業西路88號,施工場地原始地貌為丘陵,原山體植被發育茂盛,多為灌木,無地下管線,因53#樓和54#樓在施工,機械、人員、材料、場地等交叉,使現場臨水臨電及安全文明施工難度較大。

2、設計概況:基礎設計等級為丙級,基環保人才網礎採用復合載體夯擴樁基礎,樁段持力層為第3-2層,粉質粘土層,夯擴樁最後三擊貫入度為≤10cm;結構形式:現澆鋼筋混凝土框架剪力牆結構,地上17+1層,架空層1層。

建築面積為12228.76m2,架空層層高為4.78m,其餘每層層高為3.

00m,建築物總高為58.8m。

第三節方案選擇

本工程考慮架空層的層高為4.78m及施工工期、質量和安全的要求,故在選擇本方案時,充分考慮以下幾點:

1、模板及其支架的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用,便於保養維修。

4、結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,公升降搭拆方便,便於檢查驗收;

5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設,還必須符合jcj59-99檢查標準要求。

6、結合以上模板及模板支架設計原則及規範要求,同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經驗,決定採用滿堂紅腳手架支架方案:以架空層及標準層造價人才網為主進行方案的設計和計算。對於超過規範要求尺寸的則另外進行計算。

第四節材料選擇

採用15mm厚膠合板,板底採用40×80mm木支撐支撐,承重架採用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、墊板組成,採用48×3.5鋼管。

第五節模板安裝

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模

②技術要點

安裝牆模前,要對牆體接茬處鑿毛,用空壓機清除牆體內的雜物,做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象,牆模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。

③材料選擇

1、樓板模板採用40×80mm木支撐做板底支撐,中心間距300mm,扣件式鋼管腳手架作為支撐系統,監理工程師論壇腳手架排距0. 5m,跨距1.0m,步距1.50m。

2、樓板模板施工時注意以下幾點:

(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;

(2)鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連線件需連線牢固,水平拉撐連通;

(3)模板底第一排楞需緊靠牆板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小於1mm,否則用膩子封條;

(4)根據房間大小,決定頂板模板起拱大小:<4 開間不考慮起拱,4≤l<6起拱10mm,≥6 的起拱15mm;

(5)模板支設,下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格,並拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm 長釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完後,用水準儀校正標高,並用靠尺找平。

鋪設四周模板時,與牆齊平,加密封條,避免牆體"吃模",板模周轉使用時,將表面的水泥砂漿清理乾淨,塗刷脫模劑,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密,板麵平整;模板鋪完後,將雜物清理乾淨,刷好脫模劑。

(6)立桿按500mm 和1000mm 的排距和間距立設定,水平拉桿要求1500mm設定一道。

第六節模板拆除

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率後,由技術人員發放拆模通知書後,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.2mpa(依據拆模試塊強度而定),保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。

混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規定後方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板後拆,後支的先拆。模板拆除時,先調節頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其餘模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質量。

5、模板拆除後,及時進行板麵清理,塗刷隔離劑,防止粘結灰漿。

第七節模板技術措施

1、進場模板質量標準

模板要求:

(1)技術效能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。

(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方公尺單板脫膠不大於0.001m2 。每平方公尺汙染面積不大於0.005m2

(3)規格尺寸標準

厚度檢測方法:用鋼捲尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:

用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼捲尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,並用楔形塞尺(或鋼捲尺)量鋼直尺與板麵間最大弦高,後者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb 50204-2002)及相關規範要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

(1)主控專案

1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上下層支架的立柱應對準,並鋪設墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計檔案和施工技術方案觀察。

2)在塗刷模板隔離劑時,不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

(2) 一般專案

1)模板安裝應滿足下列要求:

模板的接縫不應漏漿;在澆築混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑;澆築混凝土前,模板內的雜物應清理乾淨;

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

2)對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。

檢查數量:按規範要求的檢驗批(在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不應少於3 件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小於3 間。)檢驗方法:

水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定;

檢查數量:按規範要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數量的10%,且不應少於3 件;對牆和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小於3間)。

檢驗方法:鋼尺檢查。

(3)現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。

檢查數量:按規範要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數量的10%,且不應少於3 件;對牆和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小於3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:

(檢驗方法:檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,並取其中的較大值。

)(4)模板垂直度控制

1)對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行複測,無誤後,方可模板安裝。

2)模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;

3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

(5)頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土牆上的500線,根據層高2800mm及板厚,沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。

(6)模板的變形控制

1)牆模支設前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(牆厚每邊減少1mm)。

2)澆築混凝土時,做分層尺竿,並配好照明,分層澆築,層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振,使模板變形。

3)門窗洞口處對稱下混凝土;

4)模板支立後,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆築時易觀察模板變形,跑位;

綜合樓高專項施工方案

第一節編制依據 建築結構荷載規範 gb50009 2001 中國建築工業出版社 混凝土結構設計規範 gb50010 2002 中國建築工業出版社 建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範 jgj130 2001 中國建築工業出版社 鋼結構設計規範 gb50017 2003 中國建築工業出版社 第二節工程...

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