一、 適用範圍
在地質不良、水文條件較差或淺埋隧道開挖中,為控制軟弱圍岩的鬆弛,一般採用超前支護對地層進行預注漿加固,從而改善掌子面上方的圍岩狀況。常用的超前支護措施有大管棚超前支護、小導管超前支護、注漿錨桿超前支護等。但在不同的地質條件及位置應採取何種措施,應根據其外部條件的不同進行方案比選,並根據實際開挖的掌子面地質情況進行優化,從而選擇最適合該隧道的超前支護方式。
二、 施工準備
（一） 技術準備
1、在施工前，應根據基坑開挖深度、地下管線分布、工程地質勘察報告等進行方案設計，並經審核和批准。
2、施工作業前，應進行技術、質量和安全交底，交底要有記錄，並有交底人和接收人。
（二）材料準備
水泥，砂漿，導管
（三）機具裝置
導管，鑽孔機，注漿機
（四）施工條件
1．建築物的控制軸線、灰線尺寸和標高控制點已經複測。
2.有相關的地質勘探報告
3．周圍受影響的建築物和構築物的位移監測已準備就緒。
4．防止周圍受影響的建築物和建築物的措施已準備就緒。
5．水源電源已準備。
6．所採用的裝置已維修和保養， 確保能正常使用。
三、操作工藝
超前支護
1 一般規定
(1)隧道施工前應根據設計提供的工程及水文地質資料，結合現場實際情況，對隧道自穩時間小於完成支護所需時間的地段，制定超前支護方案，進行超前支護。
(2)超前支護根據設計可選擇超前錨桿、小導管超前注漿、超前管棚支護、小導管周邊注漿、超前預注漿（全斷面注漿或周邊帷幕注漿）等一種或多種手段對圍岩進行加固處理。
(3)超前支護施工前，應選擇合格的材料**方，對進場的原材料進行檢驗、試驗並選定配合比，選擇滿足施工要求的各項資源配置，並同時進行試執行確認其有效性，確定改善作業環境的措施及人員防護方案。
(4)超前支護施工後，應清理場地和裝置料具，為下一工序創造條件，並分析檢測不滿足要求的專案及產生原因，並制定整改措施，確保超前支護質量滿足進行隧道開挖的要求。
2 超前注漿
(1)目前常用的注漿方式主要有全斷面封閉注漿、周邊半封閉帷幕注漿、小導管注漿、圍截注漿、劈裂注漿、充填注漿、徑向注漿等幾種，施工時應根據注漿的目的和工程地質條件等因素綜合選擇，選用時可參考以下原則：
①對於無自然排水條件的山嶺隧道，遇岩石縫或斷層破碎帶時，可採用以全斷面封閉注漿為主，圍截注漿法為輔的注漿方式。
②對於岩石裂隙破碎帶，可採用周邊半封閉預注漿為主，輔以充填注漿和徑向圍岩注漿的方式進行堵水和加固。
③對於均質鬆散的粘性土及斷層泥地帶，運用劈裂注漿法加固圍岩，封堵漏水並輔以充填注漿進行處理。
④對於斷面較小的單線隧道鬆散岩層和斷層破碎帶，可用小導管注漿，同時在襯砌砌背後充填注漿。
⑤對於塌方體的處理，採用小導管超前預注漿的方式進行。
⑥對於大裂隙，溶洞、溶裂集中湧水，可採用圍截注漿法堵水。
⑦對於鬆軟和破碎岩體，支護後圍岩仍處於急劇變形狀態，量測值未收斂趨勢，可採用充填注漿或徑向圍岩固結注漿。
⑧當隧道埋深在20m以內時，可採用地表注漿；當隧道埋深超過20m時，則應採用開挖工作面預注漿。
(2)注漿施工前，除根據注漿工藝要求配備應有的機具裝置外，還應視工作條件，做好注漿站的選址與布置，進行試幫浦與注水試驗，安裝注漿管路和止漿塞、止漿岩盤，然後製漿壓注。
①注漿站的選址與布置
注漿站應盡量靠近工作面，幫浦站布置不僅要考慮緊湊、操作方便，並應加強通風防塵。若在隧道內進行，場地狹窄，應採用移動式的注漿站。
②安裝注漿管和止漿塞
鑽孔完畢，應進行檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。
③壓水試驗
注漿前應進行壓水試驗，以測定岩層的吸水性，核實岩層的滲透性，為注漿時選取幫浦量、幫浦壓及漿液配方等提供參考依據，同時沖洗鑽孔，檢查止漿塞效果和注漿管理是否有跑、漏水現象。
(3)注漿材料及漿液配比應根據工程地質、水文地質條件、注漿目的、注漿工藝、裝置和成本等因素選擇和調整，並滿足以下要求。
①注漿材料應**廣、**適宜，形成的漿液具有良好流動性、可灌性、凝膠時間可根據需要調節、固化時收縮小，漿液與圍岩、混凝土、砂土等粘結力強，固結體具有高強度和良好的抗滲性、穩定性、耐久性，注漿材料和固結體無毒、無汙染、對人體無害，要求的注漿工藝及裝置簡單、操作安全方便；
②一般情況下應採用強度等級不低於32.5r的水泥系漿材，不宜採用化學漿材；
③在淤泥質、粉質粘性土、全風化、中強風化及斷層破碎帶富水和動水條件下採用普通水泥—水玻璃雙液漿，在砂層中採用超細水泥—水玻璃雙液漿。
(4)注漿裝置的選取應滿足以下要求：
①鑽機可選用迴轉式、衝擊式鑽機及鑿岩機等，注漿孔徑一般為ф70～130mm，鑽孔機具應滿足注漿段長的要求；
②在灌注水泥漿時，宜採用單液注漿幫浦或泥漿幫浦。灌注砂漿時則採用專用砂漿幫浦。在灌注雙液漿時應採用雙液注漿幫浦，注漿幫浦的最大壓力應達到設計壓力的1.5～2.0倍。
③注漿管根據設計要求選用相應規格的鋼管加工或選用袖閥管、tss管；
④注漿前檢查注漿材料數量能否滿足連續注漿要求，如不能保證連續注漿要求，則要等補足數量或有運輸保障**的情況下才能注漿。
(5)注漿鑽孔作業應滿足以下要求：
①鑽孔a 鑽孔注漿順序宜先鑽內圈孔後外圈孔，先無水孔後有水孔；
b 鑽孔前要按照設計將鑽機就位，計算出各鑽孔在工作面上的座標，標識出注漿孔的準確位置，開孔前保持鑽機前端中點與掌子面鑽孔位於同一軸線上，固定鑽機，保證鑽桿中心線與設計注漿孔中心線相吻合，鑽機安裝應平整穩固，在鑽孔過程中也應檢查校正鑽桿方向。超前注漿孔的孔底偏差應不大於孔深的1/40孔深，注漿孔和檢查孔的孔底偏差應不大於孔深的1/80孔深，其它鑽孔的孔底偏差應小於1/60孔深或符合設計規定。
四．質量標準
注漿段的注漿孔全部注完後，在工作面鑽3～5個檢查孔並取巖芯，觀察漿液填充情況，要求注漿加固後土體滲透係數要求不大於10-6cm/s，強度不小於1mpa，粘接力不小於50kpa。
含水砂層條件下，注漿措施的固結效果難以保證均勻、密實，地下水也難以被有效封堵，因此在開挖之前，首先對掌子面布設檢查孔，檢查孔可採用直徑42無縫鋼花管，孔口設定止水閥門，每個掌子面不小於5個，分別為拱部2個、斷面中間1個、大跨處各1個，若掌子面地下水滲透係數大於10-6cm/s，應對掌子面進行補充注漿，補充注漿工藝
五、成品保護
嚴格控制注漿料質量和注漿質量，待注漿體達到設計強度後進行下步施工。
六、安全環保措施
1．施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工專管，電器必須嚴格接地接零和設定漏電保護器，現場電線、電纜必須按規定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。
2．所有機器操作人員必須持證上崗。
3．施工場地必須做到場地平整、無積水，挖好排漿溝。
4．排出的地下水應經沉澱處理後方可排放到市政地下管道或河道。
5．施工機械、電氣裝置、儀器儀表等在確認完好後方準使用，並由專人負責使用。
七、質量記錄
注漿現場施工記錄
注漿體攪拌質量記錄
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