本工程涉及到四種結構加固方法，下表中對這四種加固方法進行了簡要介紹
混凝土結構常用加固方法簡介
4.1 增大截面加固法主要施工工藝
1、工藝流程：
清理、修整原結構、構件安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）並與原鋼筋、箍筋連線安裝模板澆築混凝土養護及拆模施工質量檢驗。
2、施工方法
（1）清理、修整原結構、構件
1）對原混凝土結構柱的表面，應清除原構件表面的塵土、浮漿、汙垢、油漬、原有塗裝、抹灰層或其他飾面層，對混凝土構件尚應剔除其風化、剝落、疏鬆、起砂、蜂窩、麻麵、腐蝕等缺陷至露出骨料新麵。對鋼構件和鋼筋，還應除鏽、脫脂並打磨至露出金屬光澤，對砌體構件，尚應剔除其勾縫砂漿及已鬆動、粉化的砌築砂漿層，必要時，還應對殘損部分進行區域性拆砌。
2）如原結構構件已經損壞或有嚴重裂縫，應先修補，修補方法應與設計人員商定。
3）在所有加固新舊混凝土交介面處，將原構件混凝土表面鑿毛，打成麻坑，深度不應小於6mm，每100mmx100mm的面積內約5~10個。
4）清理混凝土表面灰塵，當工程量不大時，可採用人工清理；當工程量很大或對介面處理的均勻性要求很高時，宜採用高壓水射流進行清理。
（2）安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）並與原鋼筋、箍筋連線。
1） 鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所採用的鋼筋型號、規格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。
3）鋼筋連線：在混凝土交介面植入直徑為8mm的拉結筋，植筋深度不小於140mm，梅花布置，拉結筋必須布置在鋼筋網交叉點上，拉結筋間距縱橫向為600mm呈梅花形布置，鋼筋網距原牆面應設墊塊墊出保護層，每平方公尺範圍內至少乙個。新增受力鋼筋與原受力鋼筋的淨間距不應小於20mm，並應採用短筋或箍筋與原鋼筋焊接，梁增大截面法加固需滿足《混凝土結構加固設計規範》(gb50367-2006)第5.
5.3條的構造要求。
梁增大截面加固梁、鋼筋綁紮如下圖
本工程框架柱和梁的增大截面加固示意圖如下：
（3）模板工程
1）模板安裝：模板面板採用多層板，次龍骨採用50×100木枋間距250mm，框架柱採用鋼管柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆築口，同時進行體外振搗，從而保證所澆築混凝土的密實度。
振搗完畢後，用模板封堵澆築口，然後繼續澆築。梁模板面板木模板，樑側模水平向龍骨採用50×100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨均採用50×100木枋間距250mm，
木枋及模板均應提前進行加工，保證邊沿平直。模板製作成側模包底模的形式。側模與側模接縫的位置做成企口形式，並貼1×5mm密封條。
梁底模板在拼縫處模板應長出木枋10cm，在模板拼接時增設兩根長度不小於1000mm的短木枋。詳見下圖。
採用「u型箍」的加固形式，「u型箍」用100×100木枋製作，間距為600mm。具體支模如下：
2） 模板拆除、清理和保管： 砼澆搗完畢後，應在砼強度能夠保證其表面稜角不因拆模而損壞後拆除。模板拆除後，及時按種類、規格進行清理並運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止鏽蝕。
（4）澆築混凝土
1）本工程加固截面採用c40無收縮混凝土灌漿料澆築。
2）灌漿料製備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須採用飲用水。灌漿料與細石混凝土按7:3的比例混合成混合料使用。
3）砼澆築：砼澆築前，須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢後，與原混凝土接頭的地方需塗刷水泥淨漿作為介面劑。
柱擴大截面澆築砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁紮和澆築砼。柱擴大截面加固時，由於模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆築時很難保證澆築密實度。對此，我們採用將柱模板在中間位置處開乙個澆築口，採用體外振搗。
振搗完畢後，封堵此澆築口。然後繼續澆築。這樣做會保證灌漿料的密實度。
梁擴大截面澆築砼時，在梁上部樓板位置開洞，混凝土從上部進行澆築，澆築完成後，用灌漿料封堵洞口。
4）砼養護：砼澆搗後，灌漿料在澆築加固混凝土12小時內，開始飽水養護，養護期不應小於2周。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。
4.2 外貼型鋼加固法主要施工工藝
1、工藝流程：
清理、修整原結構、構件並畫線定位製作型鋼骨架介面處理型鋼骨架安裝及焊接注膠施工（包括注膠前準備工作）養護施工質量檢驗防護面層施工。
2、施工方法
（1）清理、修整原結構、構件
對原混凝土結構柱的表面，應清除原構件表面的塵土、浮漿、汙垢、油漬、原有塗裝、抹灰層或其他飾面層，對混凝土構件尚應剔除其風化、剝落、疏鬆、起砂、蜂窩、麻麵、腐蝕等缺陷至露出骨料新麵。
（2）型鋼骨架製作
鋼骨架的部件，應在現場按被加固構件的修整後外圍尺寸進行製作。當在鋼部件上進行切口或預鑽孔洞時，其位置、尺寸和數量應符合設計圖紙的要求。鋼部件的加工、製作質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb 50205的規定。
鋼部件及其連線件的製作和試安裝不應有影響結構效能和使用功能的尺寸偏差。
（3）介面處理
外粘型鋼的構件，其原混凝土介面（粘合面）應打毛，打毛質量符合規範要求，但不能鑿成溝槽。並且原構件混凝土截面的稜角應進行圓化打磨，圓化半徑為20mm，磨圓的混凝土表面應無鬆動的骨料和粉塵。鋼骨架與混凝土的粘合面經修整除去鏽皮及氧化膜後，尚應進行糙化處理。
糙化採用噴砂的方法。
（4）型鋼骨架安裝及焊接
鋼骨架各肢的安裝，應採用專門卡具以及鋼楔、墊片等箍牢、頂緊；對外粘型鋼骨架的安裝，應在原構件找平的表面上，每隔一定距離貼上小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2mm~3mm的縫隙，以備壓注膠液。
型鋼骨架各肢安裝後，應與綴板進行焊接。焊縫應平直，焊波應均勻，無虛焊、漏焊。扁鋼製作的綴板，應採用平焊方法與角鋼連線牢固；平焊時，應使綴板底面與角鋼內表面對齊，在保證平整狀態下施焊。
外貼型鋼骨架全部桿件（含綴板）的縫隙邊緣，應在注膠前用密封膠封縫。封縫時，應保持桿件與原構件混凝土之間注膠通道的暢通。同時，還應在規定位置鑽孔，貼上注膠嘴底座，並在適當部位布置排氣孔。
待封縫膠固化後，沿型鋼綴板周邊遍塗一層肥皂水，採用壓縮空氣檢查密閉效果。若發現有漏氣處，應重新用膠封堵。膠縫厚度不小於3mm。
本工程框架柱外粘型鋼加固法的示意圖如下圖所示：
（5）注膠施工（包括注膠前準備工作）
注膠裝置及其配套裝置在注膠施工前應按該產品標準規定的技術指標進行適用性檢查和試運作安全檢查，其檢驗結果應合格。
灌注用結構膠粘劑應經試配，並測定其初黏度；若初黏度超出規範及產品使用說明書規定的上限，應查明其原因；若屬膠粘劑的質量問題，應予以更換，不得勉強使用。若是因為現場環境溫度較高引起的問題，應採取措施降低施工環境氣溫。
對加壓注膠全過程應進行實時控制。壓力應保持穩定，且應始終處於設計規定的區間內。當排氣孔冒出膠液時，應停止加壓，並以環氧膠泥堵孔。然後再以較低壓力維持10min，方可停止注膠。
（6）養護
注膠施工結束後，應靜置72h進行固化過程養護。養護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。養護環境的氣溫應符合灌注材料產品使用說明書的規定。
若養護無誤，仍出現固化不良現象，應由該材料生產廠家承擔責任。
（7）防護面層施工
混凝土構件表面的外露型鋼，其外表應進行防腐蝕處理。鋼表面（包括混凝土表面) 應抹厚度不小於25mm的m10以上聚合物水泥砂漿，也可以採用具有防腐蝕性的飾面材料，鋼構件表面應除鏽，除鏽等級為st2級。塗裝方案按下列要求採用:
1)耐火極限2.5小時以內:環氧富鋅底漆2道乾膜厚75um，環氧雲鐵中間漆1道乾膜厚80um，塗薄型防火塗料，聚氨基酸面漆2道乾膜厚度70um。
2)耐火極限大於2.5小時:環氧富鋅底漆2道乾膜厚75um，環氧雲鐵中間漆1道乾膜厚80um，塗厚型防火塗料，膩子找平基面，聚氨基酸面漆2道乾膜厚度70um。
4.3 貼上鋼板加固法主要施工工藝
1、工藝流程：
清理、修整原結構、構件加工鋼板、箍板、壓條及預鑽孔介面處理貼上鋼板施工固定、加壓、養護施工質量檢驗防護面層施工。
2、施工方法
（1）加工鋼板、箍板、壓條及預鑽孔
加工鋼板、箍板、壓條的標準同貼上型鋼加固法，原混凝土結構打通栓孔的流程如下：
1）技工接好電鎚電源，根據現場技術員現場交底的要求進行鑽孔施工，通栓孔應垂直於混凝土表面。
2）鑽孔施工完成後，現場負責人檢查成孔直徑。
3）用吹風機將混凝土表面浮沉及通栓孔洞內的灰塵吹掉。
4）用棉絲蘸丙酮擦拭打磨後的混凝土表面及空洞內部兩遍，確保柱表面及孔洞內部清潔。
（2）介面處理
1）用角磨機打磨構件表面，出去結構面鬆散組織，保證粘接面堅實。
2）用吹風機將柱表面浮塵吹淨。
鋼結構施工工藝
1 施工準備 1 材料 1 鋼網架安裝的鋼材與連線材料，高強度螺栓 焊條 焊絲 焊劑等，應符合設計的要求，並應有出廠合格證。2 鋼網架安裝用的空心焊接球 加肋焊接球 螺栓球 半成品小拼單元 桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。2 主要機具 電焊機 氧 乙炔切割裝置 砂輪...
木結構施工工藝
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鋼結構施工工藝
鋼結構工程steel structure work 目次 第一部分鋼結構製作與安裝 第1章鋼結構製作工藝 第2章屋架 立體拱桁架 包括預應力桁架 門式剛架安裝工藝 第3章多層與高層鋼結構安裝 包括逆作法 工藝 第4章壓型金屬板安裝工藝 第二部分鋼結構焊接與緊韌體連線工程 第5章手工電弧焊焊接工藝 第...