錨桿及土釘牆施工工藝標準
1 適用範圍
本工藝標準適用於採用錨桿、土釘牆進行深基坑支護、邊坡加固、滑坡整治、基礎抗浮、擋土牆錨固及結構抗傾覆等時的施工過程。
2 施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 錨桿：
鋼筋、鋼管、鋼絲束或鋼絞線。有單桿和多桿多分，單桿多用ⅱ級或ⅲ級熱螺紋粗鋼筋，直徑22～32mm；多桿直徑為16mm，一般為2～4根，承載力很高的土層錨桿多採用鋼絲束或鋼絞線。以上材料必須符合設計要求，並有出廠合格證及現場複試的試驗報告。
2.1.2 鋼材：用於噴射混凝土面層內的鋼筋網片及連線結構的鋼材必須符合設計要求，並有出廠合格證和現場複試的試驗報告。
2.1.3 水泥漿：水泥用32.5級或42.5級普通矽酸鹽水泥：砂用粒徑小於2mm的中細砂；水用ph值小於4的水。
2.2 主要機工具
2.2.1 成孔機具裝置
有螺旋式鑽孔機、旋轉衝擊式鑽孔機或yq-100型潛水鑽機，亦可採用普通地質鑽機改裝的hgy100型鑽機或ytn-87型土層錨桿鑽機，並帶套管和鑽頭等。
2.2.2 灌漿機具裝置
有灰漿幫浦、灰漿攪拌機等。
2.2.3 張拉裝置
用yc-60型穿心式千斤頂，配sy-60型油幫浦油壓表等。
2.3 作業條件
2.3.1 根據岩土工程勘察報告，摸清工程區域地質水文情況，同時查明錨桿設計位置的地下障礙物情況，以及鑽孔、排水對鄰近建（構）築物的影響。
2.3.2 編制施工組織設計，根據工程結構、地質、水文情況及施工機具、場地、技術條件，制定施工方案，進行施工布置及平面布置，劃分區域；選定並準備鑽孔機具和材料加工裝置；安排錨桿及零件製作。
2.3.3 進行場地平整，拆遷施工區域內的報廢建（構）築物、水、電、通訊線路，挖除工程部位地面以下3m內的地下障礙物。
2.3.4 在施工區域內設定臨時設施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時水電線路，搭設鑽機平台，將施工機具運進現場，並安裝維修試運轉，檢查機械、鑽具、工具等是否完好齊全。
2.3.5 進行技術交底，搞清錨桿排數、孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件型式。清點錨桿及錨固件數量。
2.3.6 進行施工放線，定出擋土牆、樁基線和各個錨桿孔的孔位，錨桿的傾斜角。
2.3.7 作好錨桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作，並將使用的水泥、砂子按設計規定配合比作砂漿強度試驗；錨桿對焊或幫條焊應做焊接強度試驗，驗證能否滿足設計要求。
2.3.8 開挖邊坡，按錨桿尺寸取2根進行鑽孔、穿筋、灌漿、張拉、錨定等工藝試驗，並作抗拔試驗，檢驗錨桿質量，以檢驗施工工藝和施工裝置的適應性。
2.4 作業人員
2.4.1 主要作業人員：鋼筋工、焊工、混凝土工、鑽探工。
2.4.2 施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執證上崗，操作者須經培訓後，執有效的合格證書方可操作。
主要作業人員須經安全培訓，並接受施工技術交底（作業指導書）。
3 施工工藝
3.1 工藝流程（水作業鑽進法）：
3.2 操作工藝
3.2.1 土層錨桿幹作業施工程式與水作業鑽進法基本相同，只是鑽孔中不用水沖洗泥渣成孔，而是乾法使土體順螺桿出孔外成孔。
3.2.2 鑽孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。
3.2.3 鑽進後要反覆提插孔內鑽桿，並用水沖洗孔底沉渣直至出清水，再接下節鑽桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鑽桿鑽至最後一節時，應比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
3.2.4 鋼筋、鋼絞線使用前要檢查各項效能，檢查有無油汙、鏽蝕、缺陷股斷絲等情況；如有不合格的，應進行更換或處理。
斷好的鋼絞線長度要基本一致偏差不得大於5cm。端部要用鐵絲綁紮牢，不得參差不齊或散架。幹作業要另焊乙個錐形導向帽；鋼絞線束外留量應從擋土、結構物連線算起，外留1.
5～2.5m。鋼絞線與導向架要綁紮牢固，導向架間距要均勻，一般為2m左右。
注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，介面處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。
3.2.5 拉桿應由專人製作，要求順直。
鑽孔完畢應盡快地安設拉桿，以防塌孔。拉桿使用前要除鏽，鋼絞線要清除油脂。拉桿接長應採用對焊或幫條焊。
孔附近拉桿鋼筋應塗防腐漆。為將拉桿安置於鑽孔的中心，在拉桿上應安設定位器，每隔1.0～2.
0m應設乙個。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長，可採取在錨固段與非錨固段之間設定堵漿器，或在非錨固段的拉桿塗以潤滑油脂，以保證在該段自由變形。
3.2.6 在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。
3.2.7 灌漿是土層錨桿施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，並作好記錄。
灌漿材料多用純水泥漿。水灰比為0.4～0.
45左右。為防止析水、乾縮，可摻加0.3%的木質素磺酸鈣。
灌漿亦可採用砂漿，灰砂比為1：1或1：0.
5（重量比），水灰比為0.4～0.5；砂用中砂，並過篩，如需早強，可摻加水泥用量0.
3%的食鹽和0.03%的三乙醇胺。水泥漿液的抗壓強度應大於25mpa，塑性流動時間應在22s以下，可用時間應為30～60min。
整個澆注過程須在4min內結束。
3.2.8 灌漿壓力，一般不得低於0.4mpa，亦不宜大於2mpa，宜採用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力（20%左右）。
3.2.9 注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿後及時用水清洗攪拌、壓漿裝置及灌漿管等。
注漿後自然養護不少於7d。待強度達到設計強度等級的70%以上，始可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。
3.2.10 張拉前要校核千斤頂，檢驗錨具硬度；清擦孔內油汙、泥砂。張拉力要根據實際所需的有效張拉力和張拉力的可能鬆馳程度而定，一般按設計抽向力的75～85%進行控制。
3.2.11 錨桿、土釘張拉時，分別在拉桿上、下部位安設兩道工字鋼或槽鋼橫樑，與護坡牆（樁）緊貼。
張拉用穿心式千斤頂，當張拉到設計荷載時，擰緊螺母，完成錨定工作。張拉時宜先用小噸位千斤頂拉，使橫樑與托架貼緊，然後再換大千斤頂進行整排錨桿的正式張拉。宜採用跳拉法或往復式拉法，以保證鋼筋或鋼絞線與橫樑受力均勻。
3.2.12 噴射混凝土面層：
面層鋼筋網片應牢牢固定在邊坡壁上並符合規定的保護層厚度的要求，可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時不出現移動；鋼筋網片按設計要求採用焊接或綁紮，混凝土配合比按設計要求通過試驗確定。噴射混凝土應自下而上，噴頭與受噴麵距離宜控制在0.8～1.
5m範圍內，垂直面層射流噴射。
3.2.13 施工監測：錨桿、土釘牆施工應按規定（設計）要求進行施工監測。
4 質量標準
4.1 主控專案
4.1.1 錨桿工程所用原材料，鋼材、水泥漿、水泥砂漿強度等級，必須符合設計要求，錨具應有出廠合格證和試驗報告。
4.1.2 錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。
4.1.3 錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設計與施工規範》（cecs22：90的要求）。
4.1.4 錨桿的張拉、鎖定和防鏽處理，必須符合設計和施工規範的要求。
4.1.5 土層錨桿的試驗和監測，必須符合設計和施工規範的規定。
4.2 一般專案
4.2.1 水泥砂漿必須經過試驗，並符合設計和施工規範的要求，有合格的試驗資料。
4.2.2 進行張拉和鎖定時，台座的承壓面應平整，並與錨桿的軸線方向垂直。
4.2.3 進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載，不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。
4.2.4 基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段長度理論彈性伸長的80%，且小於自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。
4.2.5 質量檢驗標準
土層錨桿及土釘牆施工質量檢驗標準
4.3 特殊工藝關鍵控制點控制
特殊工藝關鍵控制點控制
4.4 質量記錄
4.4.1 隱蔽工程記錄
4.4.2 土層錨桿及土釘牆施工記錄
4.4.3 水泥出廠質量證明書及複試報告
4.4.4 砂試驗報告
4.4.5 水泥砂漿配比通知單
4.4.6 檢驗批質量驗收記錄
5 應注意的質量問題
5.1 錨桿被拔出
錨固長度的計算應反覆核算，避免錯誤，引發事故。
第一層錨桿的錨固長度非常關鍵。因此其錨固力特別重要，設計、施工應特別重視。
5.2 錨桿不起作用
預應力錨桿施工應由有經驗的技術人員操作。當錨頭錨住後還應檢查橫樑（一般為工字鋼）是否受力。當發現橫樑脫落，應立即停止挖土，研究原因，採取措施。
5.3 錨桿傾角小，錨固力差
正式施工錨桿前必須作錨桿基本試驗，確定傾角、錨固長度關係，並嚴格按其實施，確保設計的錨固力。
6 成品保護
6.0.1 錨桿的非錨固段及錨頭部分應及時防腐處理。
6.0.2 成孔後應立即安設錨桿，立即注漿，防止塌孔。
6.0.3 錨桿施工應合理安排施工順序，夜間作業應有足夠的照明設施。
錨桿與土釘牆支護工程技術標準
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