支護設計
1、巷道斷面
巷道斷面直牆半圓拱型，淨下寬：3.6m，淨高：
3.0m，淨斷面：9.
4㎡,掘進下寬：3.8m，掘進中高：
3.1m，掘進斷面：10.
6㎡。2、支護方式
（一）、永久支護
巷道永久支護方式採用錨網噴，巷道交叉口、岩層鬆軟、過斷層等地段採用錨網噴+錨索支護。
按懸吊理論計算錨桿引數：
1、錨桿長度計算：
l=kh+l1+l2
式中 l---錨桿長度，m；
h---冒落拱高度，m；
k---安全係數，一般k=2；
l1---錨桿錨進穩定岩層的深度，一般按0.5m；
l2---錨桿的外露長度，一般取0.1m；
其中：h=b/2f=3.8/(2×3)=0.63
b---巷道掘進寬度，取3.8m；
f---岩石堅固係數，取3；
k---安全係數，一般k=2；
則：l=2×0.63+0.5+0.1=1.86
2、錨桿間距、排距計算：設計時間距、排距均為a，則
a=［q/khγ］1/2=1.02
式中 a---錨桿間排距，m；
q---錨桿設計錨固力，64kn/根；
h---冒落拱高度，0.63m；
被懸吊砂岩的密度，取25kn/m；
k---安全係數，一般k=2；
通過以上計算，選用直徑20mm螺紋鋼樹脂錨桿，長度為2.0m， 錨桿間、排距為 0.9m。
網片採用鋼筋網，相鄰網片要壓茬連線，搭接長度不小於100mm。爆破前錨網支護距迎頭不大於0.7m，炮後不大於2.
4m。圍岩性較好時，採用先錨後噴的方式；圍岩穩定性較差是，錨桿間、排距應適當縮小，並要先及時噴射混凝土，噴漿厚度不小於30mm，然後打設錨桿，復噴必須達到設計厚度。
初噴距工作面不超過5m，復噴距工作面不超過10m。灑水養護時間不少於28天。
（2）、臨時支護
1、由於錨桿機手柄長度為1.3m，錨桿間距為0.9m，因此，在炮後及時進行敲幫問頂，然後操作人員站在支護完好的地點打設頂錨桿作為臨時支護。
2、初噴工作面作臨時支護。炮後及時找掉，沖刷巷幫後立即進行初噴，初噴厚度不小於30mm，噴體初凝20min後，施工人員方可進入迎頭。
（3）、加強支護
巷道交叉口、岩層鬆軟、過斷層等地段採用錨網噴+錨索支護。
支護斷面圖
支護工藝
一、支護工藝及要求。
1、錨桿、錨索及錨固劑：錨桿採用直徑為20mm螺紋鋼樹脂錨桿，長度為2.0m，錨索長6.
2m，每根錨桿使用樹脂錨固劑錨固長度大於0.5m，錨桿外露長度為30～50mm。托盤120mm×120mm×5mm的正方形鋼板製成。
錨固劑型號為ck2350型，長度為500mm。
2、錨網採用金屬網片，網片規格為長×寬=2000mm×1000mm，網格為長×寬=50mm×50mm。
3、混凝土：噴射混凝土採用復合矽酸鹽水泥﹙p·c42·5﹚，純淨的山砂、粒度不大於10 mm，按配比為水泥：砂=1：3.6均勻攪拌而成，混凝土標號為c20。
4、速凝劑：型號為j85，摻入量為水泥重量的4%，速凝劑必須在噴漿機的上料口隨噴隨摻入，不得提前摻入混凝土內。
二、錨桿安裝工藝
（一）、打錨桿眼：
1、打眼前，首先嚴格按照中、腰線檢查巷道規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前先按照由外向裡、先頂後幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危岩，確認安全後方可作業。
2、錨桿眼位要準確，眼位誤差不得大於100mm，眼向誤差不得大於15°，錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鑽桿上做好標誌，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，深度為1.9m。打眼應按由外向裡、先頂後幫的順序依次進行。
3、打錨桿眼使用錨索鑽機（型號mqt—120）），鑽頭採用pcd φ28，使用時要先送水、後送風、停機要先停風、後停水。
（二）、安裝錨桿
錨桿孔鑽好後，拱基線以上眼孔用水沖洗乾淨，幫眼先用吹管吹盡孔內矸碴、泥漿，再用錨桿將樹脂藥捲輕輕送入眼底，再用錨矸鑽機進行攪拌，攪拌40s±5 s凝固後取下鑽機，20min後擰緊螺母，要求托盤緊貼岩面，確保支護有效，避免頂板離層。
1、頂錨桿施工工藝：
掘進→找掉危岩後出矸→臨時支護→鑽頂板中部錨桿眼→清孔→用錨桿裝樹脂藥捲→按規定時間攪拌樹脂藥捲→待1分鐘後鋪金屬網上托盤和螺母→安裝其它錨桿。
2、幫錨桿施工工藝
鑽孔→清孔→安裝樹脂藥捲和錨桿→按規定時間攪拌樹脂藥捲→待1分鐘左右→﹙鋪網﹚上托盤擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。錨桿安裝示意圖
（三）支護質量要求
1、錨桿間排距為900mm×900mm，錨索2.4m一組，每組2棵。
2、錨桿要求與頂板或巷道輪廓盡量垂直，與岩石面夾角75°≤β≤105°。
3、錨桿外露長度為30mm～50mm。
4、網片要壓茬連線，搭接長度不小於100mm。
5、每300根錨桿進行一組（一組三根）錨桿拉力試驗，錨固力頂錨桿必須達到10t、幫錨桿必須達到5t以上，擰緊力矩不小於不合格的必須重新補打。
四、噴砼工藝流程：
噴砼人員進班後首先對噴射段巷道進行幾何尺寸檢查、是否符合設計要求。發現不符合設計要求的地方必須先進行處理，進行噴射柱埋設，拉噴砼線，沖洗巷道頂幫，噴砼，噴後清理回彈物。
噴射機的開機順序：首先開風，接著開水，緊接著送電，最後上料；關機順序：首先停料，待料完畢停電，接著關水，最後關風。
（一）、混凝土材料要求：
1、噴射混凝土必須使用不低於42.5#的水泥、純淨的山砂粒度不大於10 mm，按配比為水泥 : 砂 = 1 : 3.6 均勻攪拌而成。混凝土標號c20。
2、速凝劑：型號為j85型，摻入量為水泥重量的4%。速凝劑必須在噴漿機的上料口隨噴隨摻入。不得提前摻入混凝土內。
3、支護所用的水泥、砂和速凝劑要分類存放，水泥和速凝劑的存量分別控制在50噸和15噸左右，不得大量存放，以防長時間存放受潮失效；砂不少於50噸。
（二）、噴射混凝土時的注意事項：
噴射混凝土前的準備工作：
（1）檢查待噴巷道內的所有錨桿、錨索、金屬網是否合格，無問題時方可進行噴射工作。
（2）清理待噴巷道範圍內的雜物、矸石等，接好風、水管路，輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風。
（3）檢查噴漿機是否完好，磨擦板是否緊固，有無漏風等，無問題時，方可進行噴射工作。
（4）檢查風、水壓是否符合要求，風壓應控制在0.1～０.12mpa，水壓應控制在0.25mpa。
2、在噴漿前，先檢查待噴巷道的規格質量，必須符合設計要求，方可進行噴射混凝土工作。
3、砼配比為水泥：砂=1：3.6，水泥標號不低於42.5#，砂粒度不大於10 mm，速凝劑摻量為水泥重量的4%。
4、人工攪拌料時要將料攪拌均勻，配比符合要求。
5、為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設計的淨高、淨寬掛好三條線，作為檢查巷道規格和噴漿厚度的依據。
6、噴漿前要用壓風與水將巷道頂幫沖刷乾淨，並將電纜和其它裝置保護好，用木板蓋嚴。
7、噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護口罩、防護眼鏡、雨衣和雨褲。
8、噴射中，一人掌握噴槍，一人協同移動輸料管，膠管不得出現直角彎。持槍者要一手緊握噴槍，掌握噴射方向，一手握住進水閥門，控制水量大小，嚴禁槍口對向其他工作人員，噴射時要通過調節水閥門控制合適的水灰比（0.4～0.
5）。9、噴槍與受噴麵要基本垂直，最小不得小於750mm，噴槍與受噴麵的距離以1.0～1.2 m為宜。
10、噴槍操作時，應使噴頭沿螺旋形軌跡(1～1.5m)執行，一圈壓半圈(圈徑200mm)的均勻緩慢移動。
11、噴射順序：先下後上，先牆後拱，先凹後凸。噴牆時一次噴厚60～80mm，噴拱時一次噴厚30～40mm，間歇時間15～30分鐘。
12、速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。
13、噴射砼必須灑水養護，要求每班灑水1～2次，養護時間不少於28天。
14、兩幫必須挖出不少於100 mm深的基礎，防止出現「穿裙裸腳」現象。
15、對於滲水或漏水地段，宜採用排、堵的方式來解決。用導水管把水集中匯出，當砼形成強度後，再用砂漿封孔。
16、在鬆散破碎和膨脹性圍岩中進行錨噴作業時，必須注意以下幾點：
（1）嚴禁用高壓水沖洗圍岩，必要時可用壓風沖刷。
（2）放炮後立即噴混凝土50mm，水泥標號不低於500#。
（3）噴完混凝土後到下一迴圈放炮時間間隔不應小於４小時。
（4）可採用金屬網、錨桿、錨索進行聯合支護。
（5）放炮前，預打超前錨桿，把頂板錨住防止頂板冒落。
17、正在噴漿的回彈料，可**摻入新料中，但摻量不得超過30%，亦可灌注水溝、台階等。
18、噴射混凝土的回彈率的規定：拱部不大於25%；兩幫不大於15%。
19、為了減少噴射砼的收縮裂縫，應使用潮濕的中粗砂，控制水泥用量，不能太多，嚴格掌握水灰比，噴層厚度不得低於50mm，並保證最少28天的潮濕養護。
20、嚴格執行開停機順序，開機前必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，必須先停料，後停機，再關水，最後停風。
基坑支護施工工藝標準
投資控股 工程技術統一標準 基坑支護 編制日期 2013 3 投資控股 基坑施工工藝標準 2013年度 目錄一 擊入式土釘基坑支護工藝標準 3二 預應力錨桿 索 噴射砼支護工藝標準 6三 土釘牆基坑支護工藝標準 10 四 土釘牆基坑支護工藝標準 14 五 加筋土擋牆施工工藝標準 18 六 鑽孔咬合樁...
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