目錄1 工程概況 2
2 編制依據 3
3 現場儲罐安裝組織機構 4
4 總體施工方案 5
4.1 施工工藝流程 5
4.2 預製方案 6
4.2.1 罐底預製 6
4.2.2 罐頂預製 6
4.2.3 壁板預製 6
4.3 儲罐安裝方案 7
4.3.1 基礎驗收 7
4.3.2 罐底板安裝 7
4.3.3 罐頂安裝 7
4.3.4 罐壁板組對焊接 8
4.3.5 罐體其他構件及附件的安裝 11
4.3.6 焊接程式 11
5 檢查驗收及質量要求 12
5.1 焊縫表面質量及檢驗方法 12
5.2 焊縫檢測 13
5.3 充水試驗 13
5.4 補強圈試漏程式 15
現場儲罐安裝方案
濱湖會展中心兩台7000m蓄冷水罐工程的製作與安裝（見表1現場儲罐安裝引數 ）,由於儲罐制安工程量大、工期緊、工程質量要求高，為保證現場儲罐制安滿足質量、進度的要求，特編制本施工方案，以指導施工。
表1 現場儲罐安裝參數列
現場製作儲罐專案施工組織機構圖
根據設計、gb50128-2005《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》要求及材料規格，繪製排版圖，進行放大樣且核對無誤後再下料
罐底預製工作主要是邊緣板和中幅板的切割。罐底中幅板及罐底邊緣板均採用淨料預製技術，用自動切割機切割鋼板的直邊、弓形邊緣板。罐底面板油漆，但每塊底板邊緣50mm範圍不塗。
按排板圖位置，逐塊標註板號，以便安裝時對號入座。
壁板預製前，根據設計要求、施工規範及鋼板實際規格繪製排版圖，現場組對時並應符合下列要求：
a. 各圈壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯開，相鄰兩道縱縫距離不得低於300mm.
b. 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小於300mm. 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小於300 mm；與環向焊縫之間的距離，不得小於100 mm；
c. 包邊角鋼對接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小於300mm；
d. 壁板寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000 mm。
e.壁板尺寸的允許偏差應符合圖紙要求。
f.壁板捲製好後，按排板圖寫上板號，且應放在胎具或立放在平台上，用弧形樣板檢查其圓弧度，間隙不得大於5mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大於1mm。
針對本專案的施工特點和具體要求，本工程擬採用短桅倒裝法工藝。
在底板鋪設前，儲罐基礎應按基礎設計施工圖及gb50128-2005《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》的規定進行複查驗收.
a.基礎複查驗收合格後，按排板圖進行劃線放樣，並在基礎表面相應的位置標註板號。
b.底板鋪設時，按排板圖由中心向兩側逐塊鋪設，邊鋪邊定位固定。
a.罐頂安裝須在倒數第一圈壁板組焊完畢後進行。
b.罐頂組裝程式見下圖所示。
c.在罐底板上劃出頂圈壁板安裝圓，並沿圓周線內側每隔600mm處點焊一塊尺寸為80×60、δ10定位檔板，以保證壁板的橢圓度。
d.頂圈壁板按排板圖進行組裝，組裝焊接後，其上口水平和鉛垂的允許偏差應符合圖紙要求。
e.頂圈壁板檢查合格後，安裝包邊角鋼。組裝前，應在鋼平台上，用弧形樣板檢查其弧度和翹曲度。
包邊角鋼的組焊順序為：角鋼對接縫→內部斷角焊縫→外部搭接連續角焊縫。組裝焊接後，包邊角鋼高出壁板的區域性允許偏差為±4mm，包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙不應大於2mm。
f.頂板組裝時，在包邊角鋼上劃出角度位置線，並焊上組裝定位擋板。在罐中心製作一臨時支撐圈,用吊車吊入.
g.上頂板時，按軸線兩邊對稱同時進行。
a.組裝前，應對預製的壁板進行複檢，合格後方可組裝。
b.罐頂組裝後，按排版圖在頂圈壁板外側圈第二圈壁板，在其中的一條縱縫處留活口，並安裝拉緊裝置，其餘縱縫進行焊接。
c.組焊第二圈壁板的同時，安裝脹圈和群立抱桿。均勻布置抱桿。抱桿應設定在平實地方，亦應錯開焊道，以免影響射線探傷。
葫蘆安全係數使用計算:（4000t）
儲罐φ22m,容積7000立方公尺,總重量為173.37t,減去底板:27.
7t和第一帶板15.6t,壁板和頂板的重量為約130t.使用:
22根159×8×4000mm的鋼管桅杆上掛設:22臺10t手拉葫蘆,將重量為: 130t的儲罐整體抬吊起,對22臺10t手拉葫蘆的授力進行校核如下:
多台手拉倒鏈在同時抬吊一重物時,存在動載係數k1和不均衡係數k2.
其中:動載係數:k1＝1.1 不均衡係數:k2＝1.1
故: 130t×1.1×1.1＝111t 157.3t÷22＝7.15t 6.55t÷10t＝71.5％
每台10t手拉倒鏈的受力為7.15t.(每台10t手拉倒鏈的負載率為71.5％)
● 在抱桿底部鋪設一塊墊板，抱桿找正後與罐底板點焊固定，並用斜撐加固。
● 提公升倒鏈和抱杆應盡量靠近罐壁板
● 在距罐壁板底內壁邊緣200mm處，安裝脹圈，用來保證壁板組對的橢圓度及防止罐體提公升時發生變形。脹圈與罐壁用龍門卡具、銷子及防滑擋板等連線。脹圈安裝時，應用水平儀找平，防止提公升時罐體傾斜。
● 安裝群立抱桿，準備就緒後檢查所有機具是否正常，然後準備提公升。
d.用倒鏈進行提公升，當壁板提公升到預定高度後就位，停止提公升。收緊拉緊裝置，使當圈壁板與上圈壁板對齊，打好塞塊，點焊環縫，使壁板固定，再焊接預留收縮縫，然後進行環縫焊接，並對罐壁找圓。
e.重複上述步驟完成其餘數圈壁板的組裝。
儲罐吊裝起重杆、倒鏈間距分布表
● 儲罐施工過程中需將底板與壁板之間隔離開，以方便施工人員及工具出入儲罐進行施工，隔離高度為30mm，寬度為h80長度為200mm的鋼板根據罐體均勻布置在底板與壁板之間即可。
在組焊罐體的過程中，應及時按施工圖要求完成罐體上平台欄杆、梯、接管、人孔、透光孔及其他預焊件的製作安裝。罐體的開孔接管，應符合下列要求：
● 開孔接管的中心位置偏差，不得大於10mm;接管外伸長度的允許偏差應為±5mm。
● 開孔補強板的曲率，應與罐體一致。
● 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大於外徑的1%，且不得大於3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。
為在施工現場內完成。
a. 儲罐壁板應先焊縱縫，後焊環縫，幾個焊工應均勻分布，並沿同一方向施焊。
b. 焊接環縫時，應先焊外側後焊內側。在施焊內側前，應用磨光機打磨清理焊道，縱縫焊接採用多層單道分段退步焊。
c.焊縫全部焊完後，應用木錘拍打，糾正焊縫變形，分散和減小焊接時產生的內應力。
a. 焊接時，宜採用先焊外側，後焊內側，數名焊工均勻分布，沿同一方向分布退步施焊，以減少變形；
b. 減少焊接變形能量也是控制變形量的乙個有效手段，施焊時，採用多道快速焊進行焊接。
施工組織計畫
第1章.施工組織方案及勞動力安排 我司非常重視該工程質量，並且工程質量的保證措施從工程的初步設計階段就開始落實了。我司質量保證的承諾，不是一句空洞的保證，而是有具體保證措施為基礎的。從工程一開始，我公司就制訂了一系列的工程管理規章 工程管理 工程工序流程 測試技術檔案，一直到最後的完工文件等保證措施...
施工組織計畫
目錄第一部分 施工組織設計 第一篇編制說明和依據 9 第二篇工程概況 9 第三篇施工進度計畫 10 第四篇施工平面圖布置 10 第五篇施工部署 12 一 施工準備 12 二 專案管理機構 13 三 施工力量組織 15 四 施工作業班次 15 五 建立現場協調會制度 15 第六篇主要施工方法及技術措施...
施工組織計畫
一.施工組織 施工期限及主要工程的施工方法 根據建設單位的施工工期總體安排 本專案建設總工期為2年。本路段的施工組織，贏採用流水作業法，以加快施工進度和確保工程質量。為縮短工期，宜合理的多開闢一些工作面。路基和橋涵 水西大橋 洪聖大橋等結構物是本專案的主要工程，也是控制工期的關鍵工程，路基土方全部考...