降低機物料消耗的方法

多措並舉，降低機物料消耗

自二月份以來，將機物料消耗內控目標定位8.3元/噸鋼，其中，維修車間4元/噸鋼、天車車間1元/噸鋼、轉爐車間1.3元/噸鋼、連鑄車間1.

8元/噸鋼、準備車間0.2元/噸鋼。各車間嚴格按照規定指標進行把控，裝置科每週都會對備件領用情況進行分類彙總，與總指標進行對比分析，對於超出指標的車間及時告知進行把控，使得機物料消耗保持在乙個良好水平。

並且由裝置科牽頭進行了如下攻關、把控措施：

提高結晶器銅管過鋼量：通過提高結晶器銅管倒錐度使得結晶器銅管過鋼量在保證生產的條件下由6000t提高至6500t、7000t、7500t（7000t、7500t、8000t）三個檔次，並根據檔次給予車間相應的獎勵，該項可降低機物料消耗約0.1元/噸鋼—0.

4元/噸鋼。

根據以往清掃工具的使用數量，將各車間清掃工具的使用數量分種類制定了標準。每月由裝置科統一將所需清掃工具支領至分廠二級庫，再按照各車間的標準數量進行分配，保證清掃工具的消耗量控制在合理水平，該項可降低機物料消耗約0.016元/噸鋼。

控制連鑄機噴嘴使用數量：根據連鑄機噴嘴的使用部位及**數量，分別制定了不同型號噴嘴使用數量的年度指標。要求每月10日由連鑄車間按控制標準將各種噴嘴支領至二級庫統一登記入庫，連鑄車間從二級庫支領噴嘴時需以舊換新，並登記入賬。

舊噴嘴數量不得低於新噴嘴數的90%，否則對連鑄車間落實考核。裝置科每季度組織對下線噴嘴進行酸洗再利用，對於不能再次利用的噴嘴進行外賣。該項可降低機物料消耗約0.

04元/噸鋼。

建立了維修工具台賬和各種維修工具的使用標準，將維修工具落實到個人，按照標準期限進行以舊換新，對於達不到使用週期的堅決不予支領，合理控制了維修工具的使用數量，避免了工具的流失。