測量方法
要義：用非常簡單、方便、快捷的方法精確測量工作面不同地點的頂底板與主回撤通道對應貫通點頂底板的高差，煤機司機依據所測高差資料及時調整煤機滾筒切割高度，實現工作面與回撤通道精確貫通。
貫通先期準備測量工作：
1、 精確測量主回撤通道底板高程（相對高程）及巷高。每隔10m左右測量一點，測量工具最好用液體導通管。利用電子**計算測量結果（如：71206工件面主回撤通道實測記錄表）。。
2、 從主回撤通道口向兩順槽貫通掛網段頂板上匯入相對高程基準點，每2-3m乙個。
3、 用噴漆在探巷及兩順槽幫部噴上距探巷口砼底板固定高度（盡量取電纜槽高度）的水平線，並依據水平線在探巷口按上雷射，雷射線要盡量與探巷幫上的水平噴漆線重合。輔助測量工具可用液體導通管、水準儀等。
4、 精確繪製好主回撤通道剖面圖，圖中要標註明各測點間高程變化（如：71206主回撤通道實測剖面圖）。
掛網期間貫通測量方法：
一、 多探巷工作面貫通測量
方法一、用水平管測量
利用探巷上的水平線或水平雷射線為基準高程點，用水平管測量工作面不同地點頂底板與主回撤通道對應點底板高差。
1、工作面安裝水平管：
水平管最好選用透明軟管，長度應大於小段實際測量距離的5m，導通管兩端各安裝乙個鐵絲掛鉤。將已加入適量液體（最好是有色液體）的導通管兩頭吊掛在支架上。水平管可以用30-60m的一根，也可以用多根。
如用多根可以在幾點同時開始測量 。
2、 測量綜採面底板與主回撤通道對應點底板之間的精確高差資料：
（1）、確定測量起始點：測量起始點應確定在探巷水平雷射線（探巷等高噴漆水平線的延長線）與電纜槽相交（相會）處，在此開始掛設水平管的乙個端頭，將水平管另一端頭掛設在水平管長度範圍內的待測點上。
（2）、取得第一（d1）測點底板與主回撤通道對應點底板間的高差資料（x1）：掛好水平管後要檢查水平管有無被折壓處，準備量取資料前要公升降一下管頭，看管內液體是否能流動，如能流動就說明水平是導通的。用鋼尺分別測量導通管起始點水面與電纜等高水平雷射線（探巷等高水平噴漆的延長線）間的垂直垂直距離（h0）和d1點水面與電費槽頂部的垂直距離（h1）。
則：工作面上行段第一（d1）測點底板與主回撤通道對應點底板間的高差資料計算公式如下：
x1=（h0-h1）-t1
工作面下行段第一（d1）測點底板與主回撤通道對應點底板間的高差資料計算公式如下：
x1= t1 -（h1-h0）
t1——測量起始點所對探巷口與d1測點在主通道對應點之間的高差。
x1是正值時表示該點底板比回撤通道對應點高，x1是負值時表示該點底板比回撤通道對應點低。
如果掛在起始點水平管一端不動而移動另一端可以測量幾點，則這幾點測量與計算方法同第一點。
（3）、取得任一(dn)測點底板與主回撤通道對應點間的高差資料（xn）：測量時將水平管的一端掛在待測點上部支架上，另一端掛在乙個已測點（y點）上部支架上。用鋼尺（或測距儀）分別測量y點水面與電纜頂部間的垂直垂直距離（hy）和dn點水面與電費槽頂部的垂直距離（hn）。
則工作面上行段dn測點底板與主回撤通道對應點間的高差資料計算公式如下：
xn=（xy+hy-hn）-tn
下行巷道dn測點底板與主回撤通道對應點間的高差資料計算公式如下：
x1= tn -（hn- hy-xy）
xy——y 點與回撤通道對應點底板高差
tn——已測y點在主通道的對應點和dn點在主回撤通道對應點之間的高差。
（4）、高程資料準確性檢驗：
將所測段最後一點與相鄰探巷的另一起始測點進行閉合測量即可檢驗兩探巷間測量資料準確性。
（5）、將測量結果整理後交煤機司機，煤機司機根據測量資料和工作面的其它情況進行割煤。
方法二、利用雷射線測量
1、根據主通道剖面圖設計雷射線安設位置、雷射指向點位置，在主通道剖面上標註**點對應主通道底板與雷射線間的垂直距離。
2、嚴格按照設計高度和坡度安裝雷射。
3、如將雷射安在刮板運輸機正上方，則用鋼尺量取**點雷射線與運輸機間的垂直距離，。
4、如將雷射安在刮板運輸機後上方，則直接用鋼尺量取**點雷射線與底板間的垂直距離，將測量資料與圖紙標註尺寸進行比較即可知道測點底板高低情況
二、 雙探巷工作面貫通測量
測量方法與多探巷水平管測量方法一樣，但應將工作面分六段測量變為分三段測量，測量時從每段一側開向另一側閉合。
三、 單探巷工作面貫通測量
測量方法與多探巷水平管測量方法基本一樣，但應將工作面分六段測量變為分二段測量，測量前應多準備幾根水平管。測量時從每段兩側開始向中間閉合。
四、 無探巷工作面貫通測量
測量方法也與多探巷水平管測量方法基本類似。測量前應準備幾根長60-80公尺的水平管，在工作面每處都安上水平管，安裝時將長水平管兩端掛在電纜槽上方的支架吊環上，中間部分掛在電纜槽下部（應預先焊好鋼筋掛鉤），第一根及最後一根一端需連在順槽高程標點處，相鄰兩根測管前後端應並列吊掛在同一吊環上。
測量時要分為控制測量和細部測量兩步進行。同時掛兩個水平管端頭處的長距離測點為控制測量點，長水平管中間的短距離測量點為細部測量點。進行細部前必須先從順槽起始測量開始經過幾個控制測量點測出待測「細部測量段」兩端的控制測量點底板與主通道對應點之間的高差。
細部測量時使長水平管一端不動，而將另一端取下分別掛設在本段各個細部測量點進行測量，計算方法在前面已經講述。
71206工作面貫通測量情況總結
一、測量次數：
1.距貫通6m時，機頭至2#探巷用水平管測量一次，5#探巷至機尾用水平管測量一次；
2. 距貫通5m時，機頭至2#探巷用水平管測量一次，5#探巷至機尾用水平管測量一次，3#探巷-5#探巷用水平管測量一次；
3. 距貫通3m（中部不足3m，3#探巷前後工作面部分已經貫通）時，機頭至1#探巷用水平管測量一次，4#探巷至機尾用水平管測量一次。因看見貫通，所以中部有100多公尺沒有再測；
二、貫通質量：
1.工作面前段150m完全達到了精確貫通的理想要求；
2.工作面後段100m基本達到了精確貫通的理想要求；
3.工作面中後段50m沒有達到了精確貫通的理想要求。
三、工作面中後段貫通質量不理想及工作面後段沒有完全達到理想貫通要的原因：
1.距貫通5m(該段實際已不足5m)時測得高差是+400mm至+450mm，但我們測量人員沒有將實測資料通知煤機司機，而是只通知夜班煤機司機向下割200-250mm，準備第二天再測後再通知煤機司機實際高差。煤機司機不知有400-450mm的高差，以為等上部貫通後再調整也不遲，不想第二天上午中間比兩側提前貫通，我們來不及再測，煤機司機也來不及調整，所以造成工作面95-103架間貫通質量不理想。
2.探巷雷射沒有按圖紙設計位置安設而降低了測量資料精確度。
3.主通道5#探巷至機尾先期剖面高程測量不夠精細。
四、精確貫通測量方法在71206工作面貫通中的試驗成果：
1.測量資料非常精確。如果本次試驗克服「三」中所述的配合溝通問題和前期準備工作不充分問題，71206工作面完全可以達到理想的貫通質量,貫通誤差可以控制在正負5厘公尺之內。
2.測量方法簡單、方便、快捷。用水平管測量與掛網和和割煤互不影響，一小時可以將整個工作面測量一遍；用雷射測量雖然與掛網和割煤有很小的影響，但測量速度更快。
3.從理論和試驗推斷:運用上述測量方法完全可以減少甚至不掘探巷。
如果每減少1公尺探巷可以節約3000元(準備處價大於3000元,外委價加運費接近3000元),如果我礦一年少掘350公尺探巷就可以節約資金一百萬元左右！
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