推行5s的作用
、提高企業形象
2、提高生產效率
3、提高庫存周轉率
4、減少故障,保障品質
5、加強安全,減少安全隱患
6、養成節約的習慣,降低生產成本
7、縮短作業週期,保證交期
8、改善企業精神面貌,形成良好企業文化
5s現場管理法的內容
5s起源於日本,通過規範現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,是日式企業獨特的一種管理方法,其最終目的是提公升人的品質:
革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣
(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )
遵守規定的習慣
自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
文明禮貌的習慣
5s現場管理法:整理
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:
o 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
o 不必要的東西要盡快處理掉
目的: 騰出空間,空間活用
防止誤用、誤送
塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場,既佔據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費:
即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。
棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。
增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。
注意點:
要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領:
1. 自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
2. 制定「要」和「不要」的判別基準
3. 將不要物品清除出工作場所
4. 對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
5. 制訂廢棄物處理方法
6. 每日自我檢查
常用的方法:
1. 使用頻率法
2. 價值分析法
3. 定點拍照法
4. 紅牌作戰法
5. 看板管理法等等
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
明確數量,並進行有效地標識。
目的: 工作場所一目了然
整整齊齊的工作環境
消除找尋物品的時間
消除過多的積壓物品
注意點:
這是提高效率的基礎。
實施要領:
1. 前一步驟整理的工作要落實
2. 流程布置,確定放置場所
3. 規定放置方法、明確數量
4. 劃線定位
5. 場所、物品標識
整頓的"3要素":場所、方法、標識
放置場所
物品的放置場所原則上要100%設定
物品的保管要定點、定容、定量
生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取 不超出所規定的範圍
在放置方法上多下工夫
標識方法
放置場所和物品原則上一對一表示
現物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則:定點、定容、定量
定點:放在**合適(具備必要的存放條件,方便取用、還原放置的乙個或若干個固定的區域)
定容:用什麼容器、顏色(可以是不同意義上的容器、器皿類的物件,如:筐、桶、箱簍等,也可以是車、特殊存放平台甚至是乙個固定的儲存空間等均可當作容器看待)
定量:規定合適的數量(對儲存的物件在量上規定上下限,或直接定量,方便將其推廣為容器類的看板使用,一舉兩得)
常用方法:
1. 引線法
2. 形跡法
3. 標識法
4. 固定容器法
5. 紅牌作戰法
6. 定置管理法
7. 顏色管理法
8. 看板管理法
[編輯]
將工作場所清掃乾淨。
保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
目的: 消除贓汙,保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮
穩定品質
減少工業傷害
注意點:
責任化、制度化。
實施要領:
1. 建立清掃責任區(室內、外)
2. 執行例行掃除,清理髒汙
3. 調查汙染源,予以杜絕或隔離
4. 建立清掃基準,作為規範
將上面的3s實施的做法制度化、規範化,並貫徹執行及維持結果。
目的:維持上面3s的成果
注意點:
制度化,定期檢查。
實施要領:
1. 落實前面3s工作
2. 制訂考評方法
3. 制訂獎懲制度,加強執行
4. 高階主管經常帶頭巡查,以表重視
[編輯]
通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事。開展5s容易,但長時間的維持必須靠素養的提公升。
目的: 培養具有好習慣、遵守規則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團體精神
注意點:
長期堅持,才能養成良好的習慣。
實施要領:
1. 制訂服裝、儀容、識別證標準
2. 制訂共同遵守的有關規則、規定
3. 制訂禮儀守則
4. 教育訓練(新進人員強化5s教育、實踐
5. 推動各種精神提公升活動(晨會、禮貌運動等)
掌握了5s現場管理法的基礎知識,尚不具備推行5s活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半,甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此,掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
1. 推行委員會及推行辦公室成立
2. 組織職掌確定
3. 委員的主要工作
4. 編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5s活動推行委員會主任職務,以視對此活動之支援。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
方針制定:
推動5s管理時,制定方針做為匯入之指導原則
例一:推行5s管理、塑中集一流形象
例二:告別昨日,挑戰自我,塑造捷虹新形象
例三:於細微之處著手,塑造公司新形象
例四:規範現場·現物、提公升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況,要有號召力。方針一旦制定,要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一:第4個月各部門考核90分以上
例二:有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
1. 擬定日程計畫做為推行及控制之依據
2. 收集資料及借鑑他廠做法
3. 制定5s活動實施辦法
4. 制定要與不要的物品區分方法
5. 制定5s活動評比的方法
6. 制定5s活動獎懲辦法
7. 其他相關規定(5s時間等)
8. 大的工作一定要有計畫,以便大家對整個過程有乙個整體的了解。專案責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成,相互配合造就一種團隊作戰精神。
每個部門對全員進行教育
5s現場管理法的內容及目的
5s現場管理法的實施方法
5s現場管理法的評比方法
新進員工的5s現場管理法訓練
教育是非常重要,讓員工了解5s活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做,與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化,講課、放錄影、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
5s活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
1. 最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)
2. 海報、內部報刊宣傳
3. 宣傳欄
1. 前期作業準備
o 方法說明會
o 道具準備
2. 工廠"洗澡"運動(全體上下徹底大掃除)
3. 建立地面劃線及物品標識標準
4. "3定"、"3要素"展開
3定:定點、定容、定量
o 定點:放在**合適
o 定容:用什麼容器、顏色
o 定量:規定合適的數量
三要素:場所、方法、標識
1. 定點攝影
2. 做成"5s日常確認表"及實施
3. 紅牌作戰
1. 加權係數:
困難係數、人數係數、面積係數、教養係數
2. 考核評分法
1. 現場查核
2. 5s問題點質疑、解答
3. 舉辦各種活動及比賽(如徵文活動等)
依5s活動競賽辦法進行評比,公布成績,實施獎懲。
各責任部門依缺點專案進行改善,不斷提高。
通過對5s管理進行定期的審查,找出不足之處加以改正。
1. 標準化、制度化的完善
2. 實施各種5s現場管理法強化月活動
需要強調的一點是,企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同,推行時可能會有各種不同的問題出現,推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題,採取可行的對策,才能取得滿意的效果。
整理:正確的價值意識---「使用價值」,而不是「原購買價值」
整頓:正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃:責任化---明確崗位5s責任
清潔:制度化及考核---5s時間;稽查、競爭、獎罰
素養:長期化---晨會、禮儀守則
整理: 需與非需、一留一清
整頓: 科學布局、取用快捷
清掃: 美化環境、拿來即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
素養: 遵守制度、養成習慣
1. 5s是現場管理的基礎,是tpm(全面生產管理)的前提,是tqm(全面品質管理)的第一步,也是iso9000有效推行的保證。
2. 5s現場管理法能夠營造一種"人人積極參與,事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍,推行iso、tqm、及tpm就更容易獲得員工的支援和配合,有利於調動員工的積極性,形成強大的推動力。
3. 實施iso、tqm、tpm等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果。而5s活動的效果是立竿見影。
如果在推行iso、tqm、tpm等活動的過程中匯入5s,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4. 5s是現場管理的基礎,5s水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著iso、tpm、tqm活動能否順利、有效地推行。通過5s活動,從現場管理著手改進企業"體質",則能起到事半功倍的效果。
培訓先行
公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材,發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班,然後由主任、處長在本單位組織全員培訓,使大家都知道現場管理的要求、5s管理法和考核標準。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試,公布成績。
通過培訓和宣傳,做到家喻戶曉,營造出抓c的氛圍。
一把手工程
為了加大現場管理的力度,公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作,抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。
車間主任時常在現場巡視,對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正,做到雷厲風行。
日檢查日公布
各車間都成立了現場管理檢查組,做到日檢查、日公布,當日檢查出來的問題,在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門,每週對車間現場管理按15條考核標準進行檢查,每月向全公司公布車間排名和得分情況,並與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去,起到日清日高的效果,現場管理不斷改善。
職能處室齊上陣
職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作,現場管理已從環境衛生、物品定置向裝置維護、產品質量等深層次擴充套件。如總工辦、產品所,工藝所要保證生產現場的技術檔案正確、完整、統一,生產處要抓好物流管理,裝置處要加強對車間裝置的巡視、維修和指導,質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。
「5S」授課內容
於國維5s的起源 簡述 5s起源於日本,是要求在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理。1955年,日本5s的宣傳口號是 安全始於 整理 整頓 後因生產控制和品質的控制需要 清掃 清潔 修養 1986年,在豐田公司倡導推動下,5s對於塑造企業形象,降低成本,準時交貨,安全生產 高度...
5s管理內容
5s管理就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 setketsu 素養 suke 五個專案,因日語的羅馬拼音均以 s 開頭而簡稱5s管理。5s管理起源於日本,通過規範現場 現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提公升人的品質,養成良好的工作習慣 ...
大班授課內容
2017大班秋季授課內容彙總 語言1.詩歌 1.秋浦歌 2古朗月行 3山中送別 4冬天不感冒 5小手變變變 6我和爸爸頂頂牛 7風娃娃 8我們一起來唱歌 9天氣冷了 10明日歌 11.歡樂的小雪花 12.四個太陽 二.繞口令 1.船和床 2.蛙和瓜 3.蔥和松 4.乙個老僧一本經 5.分果果 三.故...