劉佔洲，崔國華，柴煥敏
(洛陽石化聚丙烯有限責任公司，河南洛陽471012)
摘要：通過對b o pp薄膜生產過程中分切工序的分析，查詢影響薄膜分切質量的因素，制定相應措施，不斷提高薄膜分切產品優級品率。
關鍵詞:bo pp；薄膜；分切；質量；方法
中圖分類號:tq325.14文獻標識碼:b文章編號:1003-3467(2007)01-0041-02
1工藝簡介
雙向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)生產主要包括上料、擠出、鑄片、縱拉、橫拉、收卷、分切、化驗質檢、包裝等工藝過程，分切過程是薄膜生產中的關鍵過程之一。
分切過程在薄膜生產和加工中的主要作用是:可以得到所需規格的薄膜產品;正確的分切可以使復卷獲得良好的表觀和內部品質;可以糾正母捲的跑偏或母捲在收卷過程中造成的端部、表觀等缺陷，提高產品的品質;分切過程中可以對整個母捲質量進行再次檢驗，可以大幅度提高產品表觀和複捲質量，為下游使用者提供優質產品。
2常見質量問題原因分析及可控因素
薄膜產品分切後常見的質量問題有鬆緊度、端麵整齊度、條紋、跑偏、翹邊、暴筋、摺皺、星形、劃傷、長度不足等。在物理機械效能滿足標準要求的條件下，外觀質量是影響薄膜產品質量的重要因素。表1是成品卷外觀質量判級標準。
由此可見，外觀質量不佳將嚴重影響產品質量等級；而影響外觀質量的主要因素則取決於分切機的質量、分切過程工藝引數的設定與控制、分切的條件、紙芯的質量等。2.1原因分析
分切過程中產生外觀質量問題，造成薄膜產品降級的原因主要有以下幾種:
縱向條紋：指膜卷表面形成環向肋線狀的條紋，在分切過程中大量空氣夾入和厚度公差不佳的累積是產生縱向條紋的主要原因，一旦出現程度較為嚴重的條紋就很難消除。跑偏：
指復卷端面上有部分薄膜錯出的現象，是薄膜在收卷過程中發生表1成品卷外觀質量檢測標準
專案優級品合格品
暴筋無無
條紋30l m以下厚度的薄膜允許有輕微縱向條紋
跑偏[2mm[4mm
鬆緊度兩邊鬆緊一致鬆緊性有差異
平放壓扁寬2mm平放壓扁寬5mm 翹邊無有
膜卷長度/m\規定長度-200\規定長度/2接頭數無[2個
端麵劃痕無無
膜面花斑無有
星形輕微有
運動或薄膜寬度發生變化所致，另外厚度偏差大或紙芯跳動也會造成此現象的發生。底皺：底皺僅僅發生於薄膜收卷開始的一段，表現為起皺和條紋多而深。
其產生是由多種因素所致，如紙管光潔度或復卷底沒打好均可產生此種現象。翹邊：發生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起，也可能是切刀引起或收卷驅力過大所致。
暴筋：由於薄膜厚度公差偏大累積而在膜卷表面形成的明顯突起。長度不足、寬度偏差過大：
由於收卷計數錯誤或被分切母捲長度不足以及裝置定位不正確等原因引起。摺皺：母捲底部打底不好或厚度偏差過大引起。
星形：主要原因是母捲橫向厚度偏差過大，或紙芯跳動引起。劃傷：
分切劃傷，主要是浮動輥或壓緊輥上有異物造成。
收稿日期:2006-11-23
作者簡介：劉佔洲(1970-)，男，助理工程師，從事bopp薄膜的生產，**:(0379)66996705。
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第1期劉佔洲等：提高bopp薄膜分切質量的方法
2.2 可控制因素
分析分切過程中造成薄膜產品質量降級的原因,尋找可控制因素如表2所示。
表2 分切過程可控制因素表
成品卷降級原因直接原因控制因素
條紋、跑偏分切速度條紋、跑偏、摺皺、劃傷
執行精度條紋、底皺、跑偏、摺皺、星形、翹邊、劃傷、寬度偏差
引數調整執行狀態
摺皺、條紋、星形、跑偏
紙芯條紋、摺皺、星形、翹邊、暴筋、劃傷、長度不足
原始母捲
原輔材料質量
條紋、底皺、摺皺、長度不足、寬度偏差各項準備跑偏、摺皺工位的合理使用
劃傷生產環境長度不足接頭的拼接翹邊更換切刀翹邊、寬度偏差分切變刀跑偏、摺皺、翹邊、劃傷、寬度偏差日常維護保養操作控制
汙染、碰傷、受潮
卸卷、包裝
卸卷、包裝從表2可知,分切過程防止薄膜產品出現質量問題的可控因素主要有裝置執行狀態、原輔材料質量、操作控制以及卸卷與包裝等幾個方面。
3 控制方法
3.1 執行狀態控制3.1.1 分切速度
分切速度直接影響薄膜的分切質量,在母捲或紙芯質量欠佳的條件下,高速下進行分切則容易產
生薄膜產品跑偏和縱向條紋等質量問題。因此根據母捲質量狀況,控制好分切速度是提高薄膜產品優級品率的重要方法之一。3.1.2 執行精度
分切機經過長時間連續使用後,一些零部件執行精度開始下降,容易產生縱向條紋和表面劃傷等質量問題。因此應及時更換部件,並選用執行精度高且耐用的部件。
3.1.3 工藝引數的設定與控制
選擇合適的分切工藝引數,如複卷張力、張力衰減值、校正係數等,可以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同型別、規格的薄膜,應對分切引數進行適當的調整和優化,同時裝置狀況變化時也可通過引數調整給予彌補,以確保分切後薄膜產品的質量。
3.2 原輔材料質量的控制
分切工序最重要的原輔材料是原始母捲和紙芯,其質量狀況不僅影響分切速度,而且會造成一系列質量問題。
紙芯作為薄膜分切卷的纏繞中心,不但影響分切速度,而且會導致分切卷的跑偏,造成產品降級。因此應確保紙芯的製造、儲存、運輸質量,並且在使用過程中發現質量異常的紙芯要及時更換,以減少對產品質量的影響。
母捲的質量狀況不佳,如厚度偏差較大、跑偏等,會嚴重影響薄膜分切的質量,並且易形成摺皺、條紋、星形、跑偏等質量問題。所以,保證和穩定母捲及紙芯質量是提高分切質量和效率的關鍵因素。3.
3 其他操作控制
分切前要做好各項準備工作,了解需要分切的每個母捲的質量狀況及裝置工況;合理使用分切機的各個工位。分切機各工位因使用頻率不同,磨損程度也不同,在效能上就會表現出一定差異,因此狀況較好的工位分切大規格產品;清潔的分切環境,防止外界異物進入分切的薄膜產品卷中。
操作中應注意的其它問題有:接頭的拼接,接斷頭時應注意接頭的長度和接頭質量,良好的接頭
質量便於使用者在使用過程中平穩使用。及時更換切刀,可以避免翹邊和毛邊問題。分切中的巡檢能夠及時發現問題,並及時採取措施調整。變刀時應注意複捲寬度,變刀後一定要測量寬度。
卸卷與包裝的控制:包裝良好的薄膜產品不但便於儲存和運輸,而且減少膜卷在流通環節中受到汙染、碰傷、受潮等傷害的可能性,從而確保薄膜產品在交付下游企業使用之前的包裝質量,所以應切實加強卸卷、包裝、運輸、倉儲等方面的管理,確保薄膜產品不受到損傷。
4 結論
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