1）、按《1320南翼採區回風石門作業規程》正常掘進，每次炮後必須在工作面迎頭仰角60、70打2個探眼，深度不小於5.0m，控制3#煤層底板到迎頭的法線距離，不得小於1m的保護岩柱。
2）、巷道掘到煤層底板，見煤前3m開始加強支護，超前3m以棚間距0.6m為單一迴圈進尺，每架棚用風鎬先掏兩幫架棚腿，再掏頂部架頂樑，最後掘進中間部位拉底架底梁。以頂板為主，橢圓棚中拱梁和兩幫立腿均有φ22孔，間距500mm，每間隔1m上焊1個拉環，用φ20×600mm拉桿，與第二架棚錯開，將拉桿上好，每架棚上拉桿13根，為乙個迴圈開始噴砼100mm厚，並在工作面迎頭第一架棚邊緣繼續打鑽壓管注漿。
3）、巷道掘至保護岩柱接近1m時，按半圓拱形斷面開始擴幫拉底，開始架棚支護，棚間距為0.6m，並對巷道頂部打注漿孔，間距350mm，與前進方向夾角3，扇形布置鑽孔，孔深5m，然後將φ42mm、長5m的無縫鋼管用機械壓入，以壓力不小於2mpa注入高壓玻璃水泥漿，進行固化和超前支護，待圍岩（煤）形成固化帶後（不少於14小時）再進行打眼放炮。進入煤層4m重新進行以上打鑽注漿固化操作
4）、在打注漿孔時，如果發現頂鑽、夾鑽或噴孔時，應立即停止打鑽，並觀測工作面和回風的瓦斯濃度，如果超過《煤礦安全規程》規定時，立即撤人並切斷工作面動力電源，待瓦斯濃度降到1%以下時，再進入工作面檢查，確認無危險厚，方可繼續作業。
5）、工作面迎頭頂板見煤時，應檢查揭露煤點的注漿效果和超前支護的強度及煤固化的效果，根據現場實際情況，如果鑽孔注漿後沒有達到預期效果，從起拱線到頂板加密注漿孔，間距為350mm，再根據現場實際情況進行調調整，既達到注漿固化效果，又達到超前支護的目的。
6）、在頂板進入煤以後，繼續採取進尺0.6m，每架棚先用洋鎬先掏兩幫架棚腿，再掏頂部架頂樑，最後掘進中間部位拉底架底梁，隨巷道不斷掘進，從頂板見煤逐步到全斷面見煤，打鑽孔、壓管注漿孔也隨著從頂板到兩幫都有超前注漿支護和超前導管支護，不發生片幫冒頂。但注漿固化超前厚度不准小於1公尺。
達到1公尺時，依照上述進行第二排注漿，掘進迴圈施工，注漿迴圈為4公尺。
7）、注漿眼布置均在斷面內煤體中，按輪廓線布置煤落到巷道底板法線距1.0公尺為止。
8）、當巷道掘進10m後，後巷注漿強度已固化，噴砼也到達一定的強度，垂直巷壁，沿巷道周邊布置鑽孔，間距420mm、排距600mm、長度3.0m的規格，以φ42×3000mm無縫鋼管，對已成形巷道的周邊進行壁後注漿，形成注漿厚度3.0m的固化帶。
9）、巷道底板用c15砼填築，並砌築好200×200mm水溝，保證巷道淨斷面積11.3m2
10）、當煤巷掘進過程中，頂、幫和底眼在打超前鑽孔煤層底板500mm時，停止注漿，直到掘透煤層底板平距3m後，採用正常支護。
附圖《超前小導管施工布置斷面圖》
附圖《超前小導管施工布置剖面圖》
附圖《系統注漿小導管施工布置斷面圖》
附圖《系統注漿小導管施工布置剖面圖》
三、2m處揭煤施工
1、當掘進至距煤層垂距2m時，採取遠距離放炮全斷面一次揭開煤層，孔內瓦斯高時應進行釋放，待瓦斯降至規定濃度以下時方可採取遠距離放炮全斷面一次揭開煤層。
2、煤層段支護形式嚴格按本措施中的有關規定進行加強支護，直到全斷面進入頂板岩層為止。
3、迴圈進尺0.8～1m。
4、揭穿煤層時爆破採用遠距離放炮，放炮地點設在副斜井1320水平向上30m的井筒內，所有人員避開井筒躲避硐內。所有回風巷道內的作業人員全部公升井，並停止該區域除風機電源和監測裝置電源以外的所有電源。
5、放炮1小時後，根據排程室瓦斯探頭顯示，濃度降至1％時，由瓦檢員、把關人員入井檢視情況，確認無問題後其餘人員方可入井作業。
6、入井後首先應由瓦檢員、安檢員重點檢查工作面瓦斯、頂板、通風情況，無異常情況時其他人員方可作業。
7、放炮後應立即進行揭開巖、煤面的支護，支護必須達到設計要求。
二、過石門門坎的半煤巷及煤層段掘進
若一次揭煤爆破未能全斷面揭開煤層，則在過門層的半煤巷及煤巷段掘進過程中，仍採取遠距離放炮，並且嚴格按照本措施中的有關規定進行支護。嚴格控制進尺，支護必須達到設計要求，所有工作必須按措施嚴格執行。
四、進入煤層前後和在全斷面煤層中注漿施工措施
1、因3#煤層比較鬆軟破碎，極易片幫冒頂，採用超前鑽孔壓管注漿工藝，對鬆軟煤層進行注漿固化，煤巷施工時，必須在超前固化帶中施工，以保證安全生產。
2、在進入煤層前法線距離接近1m，煤層底板平距3m，超前打鑽壓管注漿， 在半圓拱形棚架下進行以前進方向3夾角扇形布置，注漿φ42無縫鋼管， 長度為5m， 導管頂部為錐形，以方便壓入和施工，尾部留有1.5m無擴散孔，其餘部分均打φ8mm擴散孔，間距150mm 。超前導管每隔2.
5公尺一組，依次進行。煤體進行注漿。外露部分不得超過100mm，每個導管口都有球閥，在注漿結束後及時封口，避免溢漿。
3、注漿壓力達到1mpa後，穩壓時間2分鐘及時關閉球閥，達到上述要求後即轉入另一孔。
4、注漿順序必須從兩側向中間（正頂）對稱注漿。
5、二次打眼加注漿管進行注漿，注漿壓力必須達到2mpa，也是從兩側向中間對注，終注孔在拱中。注漿管間距為800mm～1000mm也在一次注漿輪廓線上。
6、漿液必須拌一桶用盡一桶，只准在用盡一桶後，拌下一桶。
7、注漿管與球閥間用鐵絲聯好後，避免斷開傷人，避免絲扣損壞。
五、注漿材料
根據要求，注漿材料採用水泥漿+水玻璃充填加固，凝固後起超前支護和導管前探梁超前支護的作用，初步先用水泥漿，水灰比為1：1，水玻璃波比度為40，摻量為5～7%，水泥用32.5級普通矽酸鹽水泥。
六、注漿工藝
1、在巷道注漿施工中，因煤體鬆軟破碎，煤層中的瓦斯壓力低於0.4mpa，所以，注漿壓力達到1mpa時便停止注漿，瞬間最大值不得超過1.5mpa，以避免工作面迎頭煤體整體壓出。
2、注漿引數選取依據
漿液擴散半徑r=（2～3）l
l=（120～150）r
r———爆破藥包半徑mm
l———爆破裂痕長度mm
因注漿孔選用φ42mm，固漿液擴散半徑r=2×21×120=5040mm。
根據水玻璃摻合量選定初凝時間為三分鐘～七小時，終凝時間30分鐘～14小時。
3、打φ42mm注漿孔→安裝注漿管、上球閥→布置注漿裝置→完善注漿系統→進行壓力試驗（注漿系統試驗，壓力不小於1.5mpa，並維持10～15分鐘不洩壓）→按比例配製漿液→安裝輸漿管路注漿→注漿壓力達到終壓時持續10分鐘結束→注漿孔閘閥封口→拆除注漿管路→注下乙個孔。
4、注漿系統及裝置
1）注漿幫浦：選用yzb-50/70型雙調速高壓幫浦一台。
2）輸漿管路採用φ28高壓管150m。
3）漿液拌製用200l鐵皮桶攪拌。
4）壓力表用0～4mpa壓力表2塊。
5）止漿塞：為了防止注漿後或在注漿時漿液從其他錨桿流出，用1.2寸閘閥堵頭，在注漿時將漏漿的錨桿或漏漿部位堵住，等待凝固。
6）11#工字鋼、水泥和水玻璃及其它材料，另附明細表。
七、質量技術要求
1、嚴禁按設計要求進行打注漿孔和安裝注漿導管。注漿孔的深度及注漿導管的長度必須符合設計要求，注漿孔打好後必須用高壓風將孔內吹乾淨，然後再用風鑽壓入注漿導管。
2、注漿導管要嚴格按設計要求進行加工製作。注漿導管管體材質要合格，漿液拌製用水為施工用水，嚴禁使用井下汙染水拌制。
3、漿液拌制要按比例準確計量拌製，注一桶拌一桶，防止拌製的過早而初凝，禁止在沒有注完的情況下再加水泥，水及水玻璃。
4、攪拌漿液時，先按規定數量加水，然後加水泥，加水泥時要邊加邊攪拌。拌製成的漿液一定要均勻，無沉澱。
5、要防止使用的水泥在井下放置時間過長而受潮凝固，本班用多少，提前2小時下到工作面，受潮凝固水泥嚴禁使用。
6、在注漿時，對已壓入的導管均裝好閘閥，以免漏漿、跑液。
7、注漿結束標準：單孔注漿壓力維持在1mpa達5分鐘或達到標定的標準要求時方可停止該孔注漿，最大壓力不超過1.5mpa。
8、注漿過程中，要詳細記錄每個注漿孔的注漿引數，對注漿孔要編號，記錄每個的注漿量、注漿壓力和注漿時間，觀察巷壁和工作面迎頭的變化，如發現煤體有傾出現象時，立即停止注漿。
9、注漿結束後，工作面繼續向前掘進，檢驗注漿效果，以便及時調整注漿孔間距，以達到最佳效果。
10、嚴格按巷道中腰線架設支架，避免二次返工。
八、安全措施
（一）、揭煤安全技術措施
為保證揭煤安全，必須採取安全防護措施，措施主要包括：遠距離放炮和壓縮氧自救器。
1、遠距離放炮
1）、在工作面第一次揭煤時，必須採用遠距離放炮，放炮地點設在副斜井1320水平向上30m的井筒內，所有人員避開井筒躲避硐內。
2）、放炮電纜採用專用放炮電纜，採用mfb-200髮爆器放炮。
3）、放炮員、安檢員、瓦檢員在檢查裝藥聯線、安全措施無問題後，到達地面安全地點進行放炮。
4）、放炮前切斷井下除風機、監測裝置外的所有電源。
5）、對於參加揭煤施工的人員要進行安全培訓，並通過考試合格後方可上崗工作。
6）、參加揭煤及煤巷掘進的所有特殊工種必須持證崗，並要求有一定的實際工作經驗，要進行實際考核。
7）、揭煤期間風筒距迎頭距離不超過2公尺，杜絕瓦斯區域性積聚。
2、壓縮氧自救器
每一入井人員必須佩戴可攜式瓦斯報警儀器和壓縮氧自救器。
3、探眼鑽桿進入煤層時，必須嚴格掌握每公尺煤屑量和測定瓦斯湧出量及壓力變化情況，必須滿足防突規定。
（二）、頂板管理安全技術措施
1、在進入煤層前3m開始按照本措施規定加強對頂
板進行支護。
2、在掘進時隨時觀察頂板情況，如有變化及時進行處
理。3、嚴格執行「敲幫問頂」制度。
（三）、注漿安全技術措施
1、注漿時，要連線好各個輸漿管的接頭，防止漏漿及管路脫落傷人。
2、注漿和拌漿人員要配戴眼鏡等勞保用品，防止漿液濺起對人身造成傷害。
3、注漿機要有專門指定的人員按注漿幫浦的使用要求進行操作。
4、注漿前先仔細檢查注漿裝置、管路和連線部位等，並進行清水試機，在確保裝置連線可靠後方可注漿。
5、注漿過程中，隨時檢查注漿幫浦、製漿桶液位和管路等的變化情況，如有異常， 立即停機檢查，待查明原因排除故障後，方可繼續工作。
6、注漿時如發現跑漿、漏漿時，應及時處理。
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