2019一建市政工程實務20施工質量管理

2022-07-27 05:09:03 字數 5101 閱讀 9889

1k420111 掌握地鐵車站工程施工質量檢查與驗收

二、過程質量控制要點

(二)混凝土澆築

4.混凝土灌注的自由傾落度高度不應大於2m。灌注高度超過2m時,應採用串筒、溜槽或振動溜管下落。

5.防水混凝土每層灌注厚度:插入式振搗器不應大於300mm,表面振搗器不應大於200mm。

(三)養護與拆模

1.混凝土終凝後應及時養護,墊層混凝土養護期不得少於7d,結構混凝土養護期不得少於14d。

2.非承重側牆模板,在混凝土強度達到2.5mpa時方可拆除;承重結構頂板和梁,跨度在2m及其以下的混凝土強度達到設計強度50%,跨度2~8m的達到設計強度75%,跨度在8m以上的結構混凝土達到100%。

(五)變形縫防水處理

2.留置施工縫時,其位置應符合下列規定:

(1)柱子施工縫應留置在與頂、底板或樑的交界處;

(2)牆體施工縫留置位置:水平施工縫在高出底板200~300mm處,如必須留置垂直施工縫時,應加設端頭模板,並宜與變形縫相結合;

(3)頂、底板均不得留置水平施工縫,如留置垂直施工縫時,應按(2)規定執行;

(4)牆體施工縫宜留置平縫,並貼上遇水膨脹膠條進行防水處理。

3.施工縫處繼續灌注混凝土應符合下列規定:

(1)已灌注混凝土強度:水平施工縫處不應低於1.2mpa,垂直施工縫處不應低於2.5mpa;

(2)已灌注混凝土表面必須鑿毛,清理乾淨後貼上遇水膨脹膠條;

(3)灌注混凝土前,施工縫處應先濕潤。水平施工縫先鋪20~25mm厚的與灌注混凝土灰砂比相同的砂漿。

4.後澆縫施工應符合下列規定:

(1)位置應設於受力和變形較小處,寬度宜為0.8~

(2)後澆混凝土施工應在其兩側混凝土齡期達到42d後進行;

(3)澆混凝土施工前,兩側混凝土應鑿毛,清理乾淨,保持濕潤,並刷水泥漿後貼上遇水膨脹膠條;

(4)後澆縫應採用補償收縮混凝土灌注,強度不低於兩側混凝土;

(5)後澆混凝土養護期不應少於28d。

1k420112 掌握噴錨支護施工質量檢查與驗收

一、施工準備階段質量控制

(二)質量保證計畫

1.由施工專案負責人組織編制施工組織設計,評估作業難易程度及質量風險,制定質量保證計畫。

二、開挖、初襯施工質量控制

5.相向開挖的兩個開挖面相距約2倍管(隧)徑時,應停止乙個開挖面作業,進行封閉;由另一開挖面作貫通開挖。

(二)初期襯砌施工

4.噴射混凝土施工

(1)噴射作業分段、分層進行,由下而上;

(2)噴頭應垂直於工作面,距離不宜大於lm;

(3)一次噴射混凝土的厚度:分層噴射時,應在前一層混凝土終凝後進行;

(4)鋼格柵、鋼架、鋼筋網的噴射混凝土保護層不應小於20mm

(5)噴射混凝土終凝2h後進行養護,時間不小於14d;

冬期不得灑水養護;混凝土強度低於6mpa時不得受凍。

三、防水、二襯施工質量控制

(一)防水層施工

2.清理混凝土表面,剔除尖、突部位並用水泥砂漿壓實、找平,防水層鋪設基面凹凸高差不應大於50mm,基面陰陽角應處理成圓角或鈍角,圓弧半徑不宜小於50mm。

4.防水卷材固定在初期襯砌面上;採用軟塑料類防水卷材時,宜採用熱焊固定在墊圈上。

(二)二次襯砌施工

1.結構變形基本穩定的條件下施作;伸縮縫應根據設計設定,並與初期支護變形縫位置重合;止水帶安裝應在兩側加設支撐筋,並固定牢固。

4.幫浦送混凝土質量保證措施

(1)坍落度為60~200mm;(2)碎石級配,骨料最大粒徑≤25mm;

5.拆模時間應根據結構斷面形式及混凝土達到的強度確定;矩形斷面,側牆應達到設計強度等級的70%;頂板應達到100%。

1k420113 掌握盾構法隧道施工質量檢查與驗收

一、鋼筋混凝土管片製作質量控制要點

(二)製作過程質量控制

1.模具

(3)模具周轉100次必須進行檢驗

3.混凝土澆築

(1)應連續澆築,澆築時不得擾動預埋件;

(2)振搗應密實,不得漏振或過振;

(3)澆築成型後,初凝前再次進行壓麵;

6.管片貯存與運輸

(2)可採用內弧面向上或單片側立的方式碼放,每層管片之間正確設定墊木,碼放高度應經計算確定。

二、管片拼裝質量控制

(二)拼裝質量控制要點

(三)管片拼裝質量驗收標準

1.鋼筋砼管片不得有內外貫穿裂縫和寬度大於0.2mm的裂縫及混凝土剝落現象。

6.大於0.2mm寬的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時,必須進行修補。修補材料強度不應低於管片強度。

1k420120 城市給排水場站工程質量檢查與檢驗

1k420121 掌握給水排水混凝土構築物防滲漏措施

一、設計應考慮的主要措施

1.合理增配構造(鋼)筋,提高結構抗裂效能。構造配筋應盡可能採用小直徑、小間距。全斷面的配筋率不小於0.3%。

2.避免結構應力集中。避免結構斷面突變產生的應力集中,當不能避免斷面突變時,應做區域性處理,設計成逐漸變化的過渡形式。

3.按照設計規範要求,設定變形縫或結構單元。

二、施工應採取的措施

(二)混凝土原材料與配比

2.嚴格控制混凝土原材料質量:砂和碎石要連續級配,含泥量不能超過規範要求。水泥宜為質量穩定的普通矽酸鹽水泥。外加劑和摻合料必須效能可靠,有利於降低混凝土凝固過程的水化熱。

3.使混凝土配合比有利於減少和避免裂縫出現,在滿足配合比規範和混凝土技術指標前提下,宜適當減少水泥用量或水用量,降低水灰比;通過使用外加劑改善混凝土效能,降低水化熱峰值。

5.熱期澆築水池,應及時更換混凝土配合比,且嚴格控制混凝土坍落度。抗滲混凝土宜避開冬期和熱期施工,減少溫度裂縫產生。

(四)澆築與振搗

1.避免混凝土結構內外溫差過大:降低混凝土的入模溫度,且不應大於25℃。

2.控制入模坍落度,做好澆築振動工作:要盡可能減小入模坍落度,混凝土入模後,及時振搗,做到既不漏振,也不過振。重點部位還要做好二次振動工作。

3.合理設定後澆帶:後澆帶設定,要遵循「數量適當,位置合理」的原則。

(五)養護

1.採取延長拆模時間和外保溫等措施,使內外溫差在一定範圍之內。減少內外溫差,減少溫度裂縫。

2.對於地下部分結構,拆模後及時回填土控制早期、中期開裂。

3.加強冬期施工混凝土質量控制,特別是新澆混凝土入模溫度、拆模時內、外部溫差控制。

lk420130城市管道工程質量檢查與檢驗

1k420131掌握城市燃氣、供熱管道施工質量檢查與驗收

一、管道組對質量要求

(一)管道組成件

2.管道組成件的安裝是管道工程施工的重要工序,主要包括下管、組對、連線。管道安裝應按「先大管、後小管,先主管、後支管,先下部管、後中上部管」。

4.壁厚不等時,若薄件的厚度不大於10mm,且壁厚差大於3mm,或薄件的厚度大於10mm,且厚度差大於薄件厚度的30%或超過5mm時,應對厚壁側管進行削薄處理,以防止造成焊接應力集中。

(二)管道組成件焊縫

1.兩相鄰管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的相互錯開距離不應小於loomm,不得有十字形焊縫;同一管道上的兩條縱向焊縫之間的距離不應小於300mm。

2.嚴禁採用在焊口兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力擰緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等方法強行對口焊接。

3.管道環焊縫不得置於建築物、閘井(或檢查室)的牆壁或其他構築物的結構中。

二、管道焊接質量控制

(一)焊接前控制

1.從事市政公用工程壓力管道施工的焊工,必須持有國家質量監督局統一印製的《特種裝置作業人員證》,證書應在有效期內,且焊工的焊接工作不能超出持證專案允許範圍。

2.焊接前應查驗管材、焊接材料是否符合設計要求,且要求的焊接方法和焊接位置要與現場焊接條件一致;首次使用管材、焊材的特性以及採用的焊接方法按標準規定進行焊接工藝評定,焊接工藝指導書。

(二)焊接過程控制重點

1.焊接環境,嚴禁進行焊接作業:

① 焊條電弧焊時風速》8m/s(相當於5級風);

② 氣體保護焊時風速》2m/s(相當於2級風);

③ 相對濕度》90%;④ 雨、雪環境。

2.焊接工藝引數:當改變焊接條件時,應重新進行焊接工藝評定。

3.焊接順序:每道焊縫均應一次連續焊完,相鄰兩焊縫起點位置應錯開。

4.焊接熱處理

三、管道法蘭連線質量控制

(二)組裝連線

1.法蘭與管道組裝時,應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。兩法蘭不平行且超過要求時必須進行調整,防止或減少洩漏。不得使用加偏墊、多層墊或用強緊螺栓的方法消除歪斜。

2.法蘭在與管道焊接連線時,應按標準規定雙側焊接,焊腳高度應符合規定。

3.密封材料的選擇應與工作介質相適應。緊固螺栓受力應均勻,露出螺母以l~3倍螺距為宜。

四、聚乙烯(pe)管道連線質量控制

聚乙烯管道連線的方法有(一)熱熔連線和(二)電熔連線。

當材料具有不同級別、不同的熔體質量流動速率以及不同的標準尺寸比時,必須使用電熔方法進行連線。

五、管道防腐保溫質量

(一)管道防腐

1.基層處理:基層處理的方法有噴射除鏽、工具除鏽、化學除鏽和火焰除鏽四類,現場常用的方法主要是噴射除鏽和工具除鏽。

(二)管道保溫

2.保溫層施工

在雨雪天、寒冷季節施工室外保溫工程時,應採取防雨雪和防凍措施。保溫層厚度超過100mm時,應分層施工,各層的厚度應接近,非水平管道的保溫施工應自下而上進行,防潮層和保護層的搭接應上壓下,搭接寬度不小於30mm。同層的預製管殼應錯縫,內、外層應壓縫,搭接長度應大於100mm,拼縫應嚴密,外層的水平接縫應在側面。

六、管道安裝質量檢驗預驗收

(一)焊縫外觀質量檢查

2.表面質量檢查的主要內容是:

表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。焊縫表面應均勻完整,焊道與母材金屬之間應圓滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2~3mm為宜。

焊縫餘高為0~1十0.10b(b為焊縫寬度),且不大於3mm。

(二)焊縫內部質量檢查

1.焊縫內部質量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。

2.焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。

3.對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格,但同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次,返修的焊縫長度不得小於50mm;除對不合格焊縫進行返修外,還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫(對燃氣管道為「同批焊縫」)按規定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢,仍有不合格時,對該焊工所焊的全部焊縫進行無損探傷檢驗。

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2023年二建市政工程管理與實務真題 無答案

一 單項選擇題 1 可用於高等級道路基層的是 a 二灰土 b 級配碎石 c 級配礫石 d 二灰穩定粒料 2 水泥混凝土路面設施工時,不設定 a 模板 b 傳力杆 c 脹 提 縫板 d 預應力筋 3 承重結構以受壓為主的橋型是 a 梁式橋 b 拱式橋 c 懸索橋 d 鋼架橋 4 施工中鋼筋接頭受力狀態...